Come le staffe con cerniera lavorate a CNC hanno migliorato l'efficienza dell'assemblaggio robotizzato

L'azienda di Daniel stava sviluppando un nuovo sistema robotico di posizionamento degli effetti finali per celle di assemblaggio automatizzate. Le staffe di montaggio con forcella fornite da un fornitore locale presentavano una scarsa consistenza dimensionale, in particolare nella spaziatura delle forcelle e nelle caratteristiche di montaggio filettate. Durante l'assemblaggio, i tecnici avevano spesso bisogno di rielaborare i componenti, causando ritardi nella produzione e maggiori costi di manodopera.

Dopo aver esaminato il modello 3D e i requisiti di assemblaggio del cliente, abbiamo proposto di produrre il componente in alluminio 6061-T6 utilizzando una combinazione di tornitura CNC e fresatura di precisione. Particolare attenzione è stata prestata alla geometria della fessura della forcella, alle interfacce filettate e alle superfici di montaggio critiche. Ogni lotto è stato sottoposto a ispezione CMM per garantire la ripetibilità dimensionale e la compatibilità dell'assemblaggio.

• Parte: staffa di montaggio a cerniera lavorata a CNC
• Materiale: alluminio 6061-T6
• Processo di produzione: tornitura CNC + fresatura CNC
• Finitura superficiale: alluminio naturale spazzolato
• Tolleranza critica sulla larghezza della forca: ±0,02 mm
• Specifica filettatura: M20 × 1,5
• Quantità: 1.200 pezzi

Dopo il successo dell'implementazione, il cliente ha firmato un contratto di fornitura di dodici mesi e ha effettuato quattro ordini ripetuti per un totale di 7.800 unità, generando vendite cumulative di 96.400 dollari.