Forniamo lavorazioni CNC a 3 e 5 assi.Le parti ottiche stanno diventando sempre più complesse, quindi devono essere maneggiate.Quella che segue è una nuova era dell'elaborazione ottica di precisione.Esistono diversi metodi comuni per creare componenti ottici non complessi.Richiede lucidatura e normali procedure di levigatura.Tuttavia, possiamo creare componenti ottici complessi solo parzialmente utilizzando questi metodi convenzionali.Questo perché mancano di precisione dimensionale.In questo caso, il nostro team di esperti ha scelto di utilizzare la lavorazione multiasse.
I componenti ottici micro e asferici di solito richiedono tolleranze molto rigide.Fortunatamente, il processo di taglio di precisione fornisce la precisione richiesta.Usano utensili diamantati su strumenti ultra precisi per raggiungere questo obiettivo.Pertanto, abbiamo finalmente ottenuto una tolleranza rigorosa e un'elevata finitura superficiale.Utilizziamo questo metodo per ottenere la corretta precisione dimensionale delle parti ottiche e dei loro stampi.Questa è un'ulteriore intuizione.
Quali sono i metodi di produzione ultraprecisi per i componenti ottici?
Esiste un metodo ideale per la produzione di componenti micro ottici complessi.Questo per ottenere contemporaneamente la qualità superficiale di prima classe di una frazione di micron Ra.Richiede l'utilizzo di utensili ultraprecisi e macchine diamantate.Ottenere superfici a forma libera, geometrie complesse e parti 3D reali richiede competenze di alto livello.A volte dobbiamo utilizzare alcuni metodi di lavorazione multiasse unici.
Esistono pochi metodi utilizzati dai macchinisti nella lavorazione ottica di precisione.Questi includono lavorazione laser, elettroerosione, molatura, microtaglio e incisione al silicio.L'elaborazione ottica deve essere eseguita sulla superficie ottica del piano e della superficie libera.Il microtaglio è l'unico modo per ottenere le dimensioni, l'accuratezza e la precisione della struttura richieste su entrambe le superfici ottiche.
Quali sono i fattori utensile della lavorazione ottica di precisione?
Due fattori principali determinano la qualità di produzione delle parti ottiche.Queste sono la rotondità e la nitidezza della punta dell'utensile.Pertanto, dobbiamo includere geometrie di utensili speciali.Questi includono frese sferiche, microfrese diamantate e altri utensili di tornitura e formatura.Esistono diversi metodi di taglio ad altissima precisione per le parti ottiche.Sono taglio con taglierina volante, taglio con fresa a candela, taglio con taglio e taglio rapido dell'utensile.
Il nostro team di esperti a volte combina macchine utensili CNC prive di vibrazioni con portautensili e dispositivi compatti.Ciò consente a un utensile da taglio diamantato a punta singola di raschiare efficacemente il materiale dal pezzo in lavorazione.Questo metodo garantisce l'applicazione al pezzo di forze di taglio molto elevate e concentrate.Di conseguenza, siamo finiti con quasi nessuna ammaccatura altrove, pur mantenendo una perfetta precisione della forma e finitura superficiale.Questo ci consente di ottenere lavorazioni ottiche di precisione.
Cos'è la tornitura di utensili diamantati a punta singola?Lavorazione ottica di precisione
Quando vogliamo ottenere parti ottiche a simmetria rotazionale, applicheremo questo tipo di lavorazione.È uno dei processi di taglio più efficaci.Questo metodo raggiunge un'elevata velocità di taglio e un'elevata finitura superficiale quando Ra è inferiore a 5. Gli strumenti che utilizziamo in questo metodo tengono conto della precisione delle parti in produzione.
I nostri esperti calcolano spesso il raggio dell'utensile e la compensazione dell'intero utensile durante il processo di lavorazione.Inoltre, dobbiamo stare molto attenti quando si ha a che fare con la precisione nella gamma dei submicron.Ciò comporta il controllo dell'ondulazione dell'utensile a 0,1 um del raggio dell'utensile.Allo stesso tempo, se abbiamo bisogno di una struttura superficiale più semplice, useremo il taglio nel taglio con strumenti appuntiti.Questi metodi ci sono utili per realizzare lavorazioni ottiche di precisione.
Fresatura CNC
La fresatura CNC è un'ottima scelta per la lavorazione di geometrie superficiali complesse.A volte lo usiamo per realizzare il trattamento superficiale di superfici a forma libera.Esempi di componenti ottici che possiamo produrre includono obiettivi per fotocamere e prototipi di illuminazione per veicoli.Per la lavorazione di queste parti, abbiamo bisogno di almeno una macchina utensile CNC a tre assi.Al contrario, abbiamo bisogno di una macchina a 5 assi per ottenere accurate caratteristiche ottiche della superficie.In questo caso, abbiamo utilizzato tre principali frese CNC diamantate.Sono frese a candela, frese a taglio volante e frese a sfera.
La fresa con estremità sferica è molto importante quando si ha a che fare con le caratteristiche della superficie a forma libera.Questo perché possono gestire geometrie fino a 0,5 mm.I nostri servizi di elaborazione professionale ci consentono di ottenere una precisione dell'angolo interno fino a R0,1-R0,15 mm.L'utensile da taglio volante è la scelta ideale per il taglio di scanalature.Inoltre, possiamo usarli quando lavoriamo con gli aerei.Ad esempio, lo usiamo per elaborare specchi laser e parti piramidali.
Qual è il ruolo chiave della lavorazione ottica di precisione nel mondo moderno?
Vale la pena notare che la domanda di componenti ottici è al suo apice.Ciò è accompagnato da un crescente mercato dei consumatori per i componenti elettronici.Vale la pena notare che gli obiettivi delle fotocamere sono utilizzati nelle fotocamere SLR digitali, negli smartphone e negli specchietti per la scansione delle stampanti.Questo porta sfide al mercato.Il problema principale è come produrre in modo economico ed efficiente componenti ottici a forma libera.Fortunatamente, la lavorazione di precisione ci consente di raggiungere questo obiettivo.Alla fine abbiamo sostituito il normale obiettivo della fotocamera con una singola parte dello specchio a forma libera.Questo lo rende compatto e consente di risparmiare sui costi di produzione.