Questo punto è sicuramente molto importante, perché se l'operatore ha un errore di operazione, allora influirà sicuramente sulla qualità del prodotto, quindi alcuni dettagli sopra il problema sono molto importanti, quindi capiremo i seguenti operatori di lavorazione delle parti devono conoscerne alcuni punti di conoscenza comune cosa?
1, per garantire prestazioni di taglio stabili e affidabili degli strumenti
Prestazioni di taglio e durata dell'utensile per essere stabili e affidabili, con macchine utensili CNC per la lavorazione, lo strumento per implementare un cambio utensile obbligatorio regolare o dal sistema di controllo per la gestione della vita utensile, lo stesso lotto di prestazioni di taglio dell'utensile da taglio CNC e l'utensile non devono hanno una grande differenza, per evitare frequenti fermi macchina per sostituire il coltello o causare un gran numero di pezzi di lavorazione di scarto.
2, per garantire una lunga durata dell'utensile
L'utensile deve avere una durata elevata, devono essere selezionate prestazioni di taglio, elevata resistenza all'usura degli utensili rivestiti e una scelta ragionevole della quantità di taglio.
3、Evita la perdita dell'utensile
Garantire una rottura dei trucioli, una laminazione e una rimozione dei trucioli affidabili, un sistema di trucioli disordinato causerà gravi danni alla produzione automatizzata, causando la scheggiatura dell'utensile, con conseguenti vari fattori di diversi gradi di usura.
4、Assicurarsi il cambio di stato dell'utensile
Garantire che l'utensile possa essere trasportato rapidamente, sostituzione della lama e cambio utensile automatico e altre operazioni.
5, Adeguamento scientifico e ragionevole dello stato dello strumento
Può regolare in modo rapido e preciso lo strumento in base alle dimensioni di lavorazione della parte, al punto di posizionamento originale dello strumento, ecc.
6, secondo le caratteristiche della selezione CNC degli utensili
Deve iniziare dalle caratteristiche di lavorazione CNC, dalla standardizzazione degli strumenti CNC personalizzati, dalla serializzazione e dal sistema di struttura universale, in modo da poter acquistare rapidamente lo strumento giusto.
7, l'istituzione di database e sistema di gestione
Dovrebbe stabilire un database completo e un sistema di gestione, tipi di utensili CNC, una gestione più complessa, sia l'identificazione automatica di tutti gli utensili, la memoria delle sue specifiche dimensioni, depositate nella posizione, il tempo di taglio e la vita rimanente, seguita dalla sostituzione degli utensili, consegna, pre-regolazione delle dimensioni degli strumenti e altre gestioni.
8 、 Preparare un perfetto sistema di informazioni sugli strumenti
Avere un perfetto assemblaggio degli utensili, familiarità con il sistema di precondizionamento, marcatura del codice e identificazione della macchina utensile.
9, monitorare sempre lo stato dell'utensile
Configurare un sistema di monitoraggio online per l'usura e la rottura degli utensili...