Ci sono molti fattori che colpiscono l'accuratezza lavorante delle parti, fra cui l'accuratezza della macchina utensile è uno dei fattori principali. Dopo che a lungo termine l'uso o la riparazione principale della macchina utensile, indicatori importanti di accuratezza dovrebbe essere controllata e provata. L'accuratezza geometrica è una dell'accuratezza delle macchine utensili, che si riferisce all'accuratezza reciproca di posizione di varie componenti e della forma e dell'accuratezza di posizione delle parti principali quando la macchina utensile sta correndo. La prova di accuratezza geometrica delle macchine utensili è una prova statica nelle condizioni non di lavoro.
Prova di accuratezza geometrica delle fresatrici comuni
1. Ispezione di precisione del banco da lavoro della fresatrice
(1) ispezione di planarità del worktable. Faccia il banco da lavoro in mezzo al longitudinale ed il viaggio trasversale, posto due blocchetti pianparalleli con altezza uguale sulla tavola del banco da lavoro in tutte le direzioni, ha messo un righello della prova sui due blocchetti pianparalleli e poi usa uno spessimetro e un blocchetto calibrato per verificare la distanza fra la tavola del banco da lavoro ed il righello.
(2) ispezione di verticalità del movimento longitudinale e trasversale del banco da lavoro. Disponga il righello da 90 gradi in mezzo al banco da lavoro, faccia una superficie di ispezione del parallelo del righello da 90 gradi alla direzione longitudinale o (di orizzontale), muova il banco da lavoro longitudinalmente (o orizzontalmente) ed usi un indicatore del quadrante per ispezionare sull'altra superficie di ispezione del righello da 90 gradi. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore di perpendicularity. Durante l'ispezione, la tavola di sollevamento dovrebbe essere chiusa.
(3) l'ispezione di parallelismo della cima del worktable tramite il movimento longitudinale del worktable. Faccia il worktable in mezzo al colpo orizzontale. Sulla cima del worktable, attraversi il centro, posto due blocchetti pianparalleli con altezza uguale nella scanalatura a forma di t, posto il righello di ispezione su, spingere il contatto di indicatore del quadrante sulla superficie di ispezione del righello e muova il worktable longitudinalmente per ispezione. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore di parallelismo. Durante l'ispezione, l'alimentazione e la tavola di sollevamento trasversali dovrebbero essere chiuse.
(4) il parallelismo della cima del worktable è provato tramite il movimento orizzontale del worktable. Disponga due blocchetti pianparalleli con la stessa altezza in mezzo al worktable ed il parallelo alla direzione commovente orizzontale del worktable, disponga il righello di ispezione su, disporre il contatto di indicatore del quadrante nel centro del fuso e renderlo superiore sulla superficie di ispezione del righello e muova il worktable orizzontalmente per ispezione. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore di parallelismo. Durante l'ispezione, la tavola di sollevamento dovrebbe essere chiusa.
(5) la prova di parallelismo della scanalatura a forma di t nel centro del banco da lavoro che affronta il movimento longitudinale del banco da lavoro. Faccia il banco da lavoro in mezzo al colpo orizzontale, spinga il contatto di indicatore del quadrante contro la superficie di ispezione del cursore speciale vicino al lato della scanalatura a forma di t centrale e muova il banco da lavoro longitudinalmente per ispezione. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore di parallelismo. Entrambi i lati della T-scanalatura centrale saranno ispezionati. Durante l'ispezione, l'alimentazione e la tavola di sollevamento trasversali dovrebbero essere chiuse.
2. Ispezione di precisione del fuso della fresatrice
(1) ispezione assiale di distanza massima del fuso. Spinga il contatto di indicatore del quadrante contro il centro del fronte dell'estremità della barretta speciale di ispezione inserita nel foro conico del fuso e giri il fuso per ispezione. La differenza massima fra le letture dell'indicatore del quadrante è l'errore del salto assiale.
La tolleranza assiale di distanza massima del fuso delle fresatrici comuni è 0.01mm. L'errore di salto assiale è troppo grande, che produrrà la grande vibrazione ed il controllo inesatto di dimensione durante l'elaborazione come pure il fenomeno di trascinamento dello strumento.
L'errore di salto assiale è troppo grande. Se è causato tramite adeguamento troppo stretto o sciolto del cuscinetto, i requisiti specificati possono essere raggiunti regolando la tenuta del cuscinetto; Se è causato dall'usura dell'albero primario, l'albero primario deve essere sostituito.
(2) ispezione di distanza massima della superficie del supporto della spalla del fuso. La tolleranza circolare di distanza massima del fronte dell'estremità della superficie del supporto della spalla del fuso delle fresatrici comuni è 0.02mm. Se l'errore circolare di distanza massima del fronte dell'estremità della superficie del supporto della spalla dell'asse è troppo grande, causerà al fronte dell'estremità la distanza massima circolare della fresa posizionata ed installata con la spalla dell'asse del fuso, colpirà l'accuratezza dimensionale e la rugosità di superficie delle parti, accelererà l'usura della fresa dovuto usura irregolare dei denti della taglierina e ridurrà il tempo di impiego della fresa. La soluzione all'eccessivo errore di distanza massima della superficie del supporto della spalla dell'asse è la stessa della soluzione all'eccessivo errore assiale di distanza massima dell'albero primario.
(3) asse di rotazione del fuso della fresatrice di orizzontale all'ispezione di parallelismo della superficie della tavola. La tolleranza di parallelismo dell'asse di rotazione del fuso delle fresatrici comuni alla superficie del worktable è 0.03mm e l'estremità di sporgenza della barretta di ispezione è permessa soltanto inclinare verso il basso. Se l'errore di parallelismo è troppo grande, colpirà il parallelismo della superficie lavorata del divisorio. Se l'alimentazione secondaria trasversale è fatta, i segni uniti dello strumento ovvio saranno prodotti. Se l'errore di parallelismo supera la tolleranza, regoli il cuscinetto per soddisfare le richieste specificate.