Nella lavorazione di parti meccaniche, il pezzo in lavorazione sarà influenzato dalla forza di taglio e dal calore di taglio, che modificheranno le proprietà fisiche e meccaniche del metallo dello strato superficiale.Nel processo di rettifica, la deformazione plastica e il calore di taglio saranno più gravi del tagliente.Per garantire le proprietà meccaniche delle superfici lavorate delle parti, dobbiamo sapere quali fattori influenzano le proprietà meccaniche delle superfici lavorate delle parti.
1. Incrudimento a freddo e parametri di valutazione
(1) Incrudimento a freddo dei metalli
Nel processo di lavorazione, a causa del ruolo della forza di taglio, è molto facile che si verifichi la deformazione plastica, il che rende il reticolo distorto, distorto e persino rotto.Questi miglioreranno la durezza e la resistenza del metallo superficiale, che si chiama incrudimento a freddo.
(2) Principali fattori che influenzano l'incrudimento a freddo
·Con l'aumento del raggio smussato del tagliente, l'effetto di estrusione sul metallo superficiale sarà potenziato, il che aggraverà la deformazione plastica e porterà al rafforzamento della durezza a freddo.
·L'usura della faccia posteriore dell'utensile aumenta e l'attrito tra la faccia posteriore dell'utensile e la superficie lavorata aumenta la deformazione plastica, portando all'indurimento.
·L'influenza del raggio smussato del tagliente sulla velocità di taglio dell'incrudimento aumenta, il tempo di interazione tra utensile e pezzo si accorcia, in modo che la profondità di estensione della deformazione plastica diminuisca e la profondità dello strato indurito diminuisca.Quando la velocità di taglio viene aumentata, il tempo di azione del calore di taglio sulla superficie del pezzo si accorcia, determinando l'indurimento.
2. Modifica della struttura metallografica del materiale dello strato superficiale
(1) Bruciatura di rettifica: quando la temperatura della superficie del pezzo di rettifica supera la temperatura di cambio di fase, il metallo superficiale subirà cambiamenti metallografici, che ridurranno la resistenza e la durezza del metallo superficiale, con conseguenti sollecitazioni residue e lievi crepe.Durante la molatura dell'acciaio temprato possono verificarsi ustioni da tempra, ustioni da tempra e ustioni da ricottura.
·Combustione di rinvenimento: la temperatura nella zona di rettifica non supera la temperatura di trasformazione dell'acciaio temprato, ma ha superato la temperatura di trasformazione del corpo grezzo.La struttura di rinvenimento martensitico del metallo superficiale del pezzo sarà trasformata nella struttura di rinvenimento con bassa durezza.
· Bruciatura da tempra: se la temperatura dell'area di taglio supera la temperatura di cambiamento di fase, unita al ruolo della tempra del refrigerante, il metallo superficiale subirà una tempra secondaria e la sua durezza sarà superiore a quella della martensite temprata, mentre la minore strato di esso si raffredderà lentamente e apparirà un tessuto di rinvenimento con una durezza inferiore a quella della martensite rinvenuta originale.
· Bruciatura da ricottura: se la temperatura dell'area di taglio supera la temperatura di cambiamento di fase e non vi è refrigerante che entra nell'area di rettifica, il metallo superficiale produrrà una struttura di ritorno, provocando un forte calo della durezza superficiale.
(2) Sollecitazione residua dello strato superficiale: sotto l'azione della forza di taglio, la superficie lavorata sarà interessata dalla sollecitazione di trazione, con conseguente deformazione plastica da allungamento.Quando la superficie tende ad aumentare, lo strato interno sarà in deformazione elastica.Quando la forza di taglio viene rimossa, il metallo interno tende a riprendersi, ma non può tornare alla sua forma originale a causa della limitazione della deformazione plastica dello strato superficiale.Pertanto, ci saranno sollecitazioni di compressione residue sullo strato superficiale e sollecitazioni di trazione sullo strato interno.