La maggior parte degli attuali sistemi di controllo può essere fatta risalire alla radice di questo sistema, cioè ha una storia di 30 o 40 anni.Uno dei colli di bottiglia era la velocità di download della connessione RS-232.La velocità di lettura dei segmenti di programma di questo tipo di sistema di controllo può raggiungere i 5000 segmenti di programma/s.Per molti pezzi questa velocità è sufficiente, ma per pezzi complessi la velocità richiesta è molto più alta.Quando il Sig. Carlo Miceli di MTI iniziò a sviluppare il proprio sistema di controllo, adottò un nuovo metodo per la logica del linguaggio PC e l'elaborazione efficace delle informazioni.Il suo prodotto è un sistema CNC basato su un moderno hardware per PC, dotato di un nuovo algoritmo di percorso utensile, e la sua velocità di lettura raggiunge più di 5000/s di segmenti di programma.GBI Cincinnati ha affermato che i suoi risultati hanno soddisfatto i requisiti dell'elaborazione a "velocità costante", la sua velocità di produzione è elevata e la velocità di avanzamento è molto stabile.
La macchina utensile combina la rapidità della moderna tecnologia di controllo con la precisione del movimento della macchina utensile per formare un vero e proprio sistema di lavorazione a velocità costante.Il sistema di controllo della macchina utensile può diventare un ostacolo per accorciare il ciclo di lavorazione e migliorare la finitura di modelli 3D complessi, parti aerospaziali o elementi di dispositivi medici.Quando il processore non riesce a tenere il passo con la velocità di esecuzione del programma, il conducente ridurrà la velocità di avanzamento dell'utensile a causa dell'urgente necessità di informazioni, prolungando così il ciclo di elaborazione, con conseguente funzionamento scoordinato dell'utensile.Al fine di sostituire gli utensili usurati e sovraccarichi, oltre ad aumentare il numero di passaggi utensile alla libreria utensili, influirà anche sull'effettivo tasso di utilizzo del mandrino, aumentando il carico di lavoro degli installatori e il tempo di finitura.
Quando la velocità (velocità di avanzamento) è instabile, si verificheranno alcuni problemi.Quando l'utensile passa attraverso la lavorazione del pezzo, il suo movimento irregolare causerà carichi diversi sulle scanalature di taglio sull'utensile, influenzando così la precisione della lavorazione e la finitura superficiale.Se la velocità di rotazione dell'utensile non è sufficientemente elevata per mantenere il carico di taglio minimo dell'utensile, si verificherà attrito tra l'utensile e il pezzo invece di tagliare e il movimento instabile dell'utensile ridurrà la durata dell'utensile.Tale modalità operativa causerà anche una piccola quantità di tacca di frattura della lama, rendendo l'utensile caldo e smussato.Tuttavia, con la lavorazione a velocità costante, la velocità media di lavorazione dell'utensile attraverso il pezzo sarà più uniforme e la precisione di lavorazione sarà maggiore, il che non solo può ridurre il tempo di lavorazione, ma anche prolungare la durata dell'utensile.
Nella “rivoluzionaria” serie di centri di lavoro, il sistema di controllo di MTI non genererà sollecitazioni eccessive legate alle lavorazioni ad alta velocità, consentendo agli utensili fluidi di operare sulla geometria di pezzi complessi.
Nel processo di esecuzione del programma, il risultato dell'elaborazione del segmento di programma ad alta velocità è che l'errore casuale del sistema di controllo può essere monitorato e regolato in modo stabile, in modo che l'utensile possa funzionare a una velocità uniforme e ottenere una perfetta integrità della superficie.Il sistema utilizza più di 80 buffer ad alta velocità per monitorare il funzionamento dello strumento.Se l'errore casuale viene superato, il movimento dell'utensile può essere regolato immediatamente.
Anche durante la lavorazione di forme molto complesse, si dice che la rapidità del sistema di controllo, la regolazione fine del driver e l'elaborazione del percorso utensile possano raggiungere l'obiettivo di un'esecuzione rapida e precisa del programma.
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