L'errore accidentale della macchina utensile è causato dalle circostanze esterne e notevolmente è colpito dalle circostanze esterne.
Può essere diviso in: errore di precisione di posizionamento, errore geometrico di accuratezza, errore termico di deformazione, ecc. Brevemente capiamo questi tre errori.
1. Errore causato tramite deformazione del carico del sistema di produzione: Nel girare, il pezzo in lavorazione è spesso colpito con la forza di taglio, premente la forza, la forza inerziale, la gravità, ecc., che produrranno la deformazione corrispondente ed infine distruggere la posizione relativa corretta fra lo strumento ed il pezzo in lavorazione, riducenti la precisione lavorante del pezzo in lavorazione. Per esempio, quando la rigidità del pezzo in lavorazione è molto che la rigidità dello strumento e del dispositivo, il pezzo in lavorazione sarà deforme dovuto rigidità insufficiente nell'ambito dell'azione della forza di taglio, riducente così l'accuratezza lavorante. Al contrario, quando la rigidità del pezzo in lavorazione è ben maggior della rigidità dello strumento e del dispositivo, lo strumento ed il dispositivo sarà deformato durante l'elaborazione del pezzo in lavorazione, che inoltre ridurrà l'accuratezza del pezzo in lavorazione.
Di conseguenza, è necessario ragionevolmente da selezionare il materiale dello strumento, aumentare l'angolo di inclinazione e l'angolo di deviazione principale dello strumento e ragionevolmente il calore tratta il materiale del pezzo in lavorazione per migliorare la sua prestazione lavorante. Allo stesso tempo, è necessario da migliorare la rigidità del sistema di produzione, da ridurre la forza di taglio e da comprimere la loro ampiezza della variazione.
2. Errore causato tramite ridistribuzione dello sforzo interno: il cosiddetto sforzo interno è lo sforzo che esiste dentro la parte senza l'effetto di forza esterna. Una volta che lo sforzo interno è generato sul pezzo in lavorazione, farà il pezzo in lavorazione in uno stato instabile del livello di alta energia, così istintivamente trasformando ad uno stato stabile di basso livello energetico e con la deformazione del pezzo in lavorazione, il pezzo in lavorazione finalmente perderà la sua accuratezza lavorante originale. Per esempio, dopo il trattamento termico, lo sforzo interno è generato dovuto spessore della parete irregolare ed il raffreddamento irregolare dei pezzi in lavorazione, che conduce a deformazione ed infine riduce l'accuratezza lavorante.
Di conseguenza quando progetta le parti, dovremmo provare a raggiungere lo spessore della parete uniforme e la struttura simmetrica per ridurre la generazione di sforzo interno.
3. Errore causato tramite deformazione termica: Lavorare di precisione e nel grande pezzo che lavorano, la deformazione termica del sistema di produzione ha un grande impatto sull'accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione e l'errore lavorante causato tramite deformazione termica può a volte rappresentare 40%~70% dell'errore totale del pezzo in lavorazione. Le macchine utensili, gli utensili per il taglio ed i pezzi in lavorazione sono colpiti dalle varie fonti di calore e la temperatura aumenterà gradualmente. Allo stesso tempo, trasferiscono il calore ai materiali ed allo spazio circostanti. Quindi, il pezzo in lavorazione e l'intero sistema di produzione saranno deformati. Quando l'input di calore a tempo di unità è uguale al calore liberato, il sistema di produzione raggiungerà lo stato di equilibrio termico. Per esempio, nel corso del giro delle parti grandi, la temperatura del cuscinetto del fuso e gli aumenti della madrevite di Z-asse dovuto l'eccessiva forza di taglio, con conseguente grande deformazione, che colpisce l'accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione.