Il trattamento superficiale dell'hardware è un processo per formare artificialmente uno strato superficiale sulla superficie del materiale di base che è diverso dalle proprietà meccaniche, fisiche e chimiche del materiale di base.Lo scopo del trattamento superficiale è soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, decorazione o altre funzioni speciali dei prodotti.Per le fusioni in metallo, di solito utilizziamo la rettifica meccanica, il trattamento chimico, il trattamento termico superficiale e il trattamento superficiale a spruzzo.Il trattamento superficiale consiste nel pulire, pulire, sbavare, rimuovere macchie di olio e incrostazioni sulla superficie del pezzo.
1. Elaborazione manuale
Come raschietto, spazzola metallica o mola.La pelle di ruggine e ossido sulla superficie del pezzo può essere rimossa manualmente, ma il trattamento manuale è caratterizzato da un'elevata intensità di manodopera, bassa efficienza produttiva, scarsa qualità e pulizia incompleta.
2. Trattamento chimico
Utilizza principalmente soluzioni acide o alcaline per reagire con ossidi e macchie di olio sulla superficie del pezzo, in modo che possano essere sciolte in soluzioni acide o alcaline, in modo da rimuovere ruggine, pelle di ossido e macchie di olio sulla superficie del pezzo .Può essere ottenuto mediante pulizia con rulli a spazzola in nylon o filo in acciaio inossidabile 304 # (rulli a spazzola in filo di acciaio realizzati con soluzioni resistenti agli acidi e agli alcali).Il trattamento chimico è adatto per la pulizia di lastre sottili.
3. Trattamento meccanico
Include principalmente il metodo di lucidatura a rullo con spazzola metallica, il metodo di granigliatura e il metodo di granigliatura.Per metodo di lucidatura si intende che il rullo spazzola, azionato dal motore, ruota ad alta velocità sulle superfici superiore ed inferiore del nastro in senso contrario al movimento del pezzo laminato per rimuovere la scaglia.Le incrostazioni di ossido di ferro spazzolato devono essere risciacquate con un sistema di lavaggio con acqua di raffreddamento a circolazione chiusa.La pulizia con granigliatura è un metodo che utilizza la forza centrifuga per accelerare la granigliatura sul pezzo in lavorazione per la rimozione e la pulizia della ruggine.Tuttavia, a causa della scarsa flessibilità della granigliatura e della limitazione del sito, vi è una certa cecità nella pulizia del pezzo in lavorazione, ed è facile produrre angoli morti sulla superficie interna del pezzo in lavorazione che non possono essere puliti.La struttura dell'attrezzatura è complessa e ci sono molte parti vulnerabili, in particolare le lame e altre parti, che si consumano rapidamente, hanno molte ore di manutenzione, costi elevati e un grande investimento una tantum.
La superficie è trattata mediante pallinatura, che ha un grande impatto e un evidente effetto pulente.Tuttavia, l'elaborazione della pallinatura su un pezzo in lamiera sottile è facile da deformare il pezzo e la pallina d'acciaio colpisce la superficie del pezzo (indipendentemente dalla pallinatura o pallinatura), che deformerà il substrato metallico.Poiché Fe3O4 e Fe2O3 non hanno plasticità, si staccano dopo essere stati rotti e il film d'olio si deforma con il suo materiale, quindi la granigliatura e la pallinatura non possono rimuovere completamente la macchia d'olio sul pezzo con macchia d'olio.Tra i metodi di trattamento superficiale esistenti per i pezzi, il miglior effetto di pulizia è la sabbiatura.La sabbiatura è applicabile alla pulizia della superficie del pezzo con requisiti elevati.Tuttavia, l'attuale attrezzatura generale per la sabbiatura nel nostro paese è composta principalmente da macchinari originali per il trasporto di sabbia pesante come cerniera, raschietto e ascensore n.L'utente deve costruire una fossa profonda e creare uno strato impermeabile per installare i macchinari.Il costo di costruzione è elevato, il carico di lavoro di manutenzione e i costi di manutenzione sono enormi e non è possibile rimuovere una grande quantità di polvere di silice generata nel processo di sabbiatura, il che influisce seriamente sulla salute degli operatori e inquina l'ambiente.
La macchina per l'aspirazione della sabbia viene spesso utilizzata come macchina per il trasporto della sabbia all'estero.L'aspiratore sabbia infatti è un aspiratore super capiente, che collega la tramoggia con l'aspiratore sabbia tramite un grosso tubo di convogliamento per aspirare la sabbia nel serbatoio di stoccaggio.Le caratteristiche dell'aspiratore di sabbia sono che la difficoltà costruttiva e la tecnologia sono più semplici dell'elevatore a tazze, è facile da controllare e richiede meno manutenzione.Tuttavia, il consumo energetico è elevato.Al momento, ci sono diversi produttori nazionali specializzati nella produzione di macchine per l'aspirazione della sabbia, tuttavia, la tecnologia è relativamente immatura, quindi la maggior parte delle imprese di trattamento delle superfici utilizza principalmente elevatori a tazze.
Quando si selezionano le attrezzature per il trasporto della sabbia e le attrezzature per la rimozione della polvere, le fabbriche che necessitano di un processo di granigliatura devono tenere pienamente conto della situazione di produzione effettiva e cercare di selezionare attrezzature con una potenza superiore a quella richiesta per la produzione.Poiché le apparecchiature nell'industria della granigliatura generalmente consumano più velocemente, dopo un uso a lungo termine, questo o quel tipo di problemi influirà sulla produzione e la selezione di apparecchiature con una potenza maggiore ridurrà notevolmente il tempo e i costi sprecati nella manutenzione futura.La potenza insufficiente delle apparecchiature di depolverazione non solo danneggia la salute dei lavoratori, ma compromette anche gravemente la visibilità della sala di sabbiatura.Se la polvere non può essere scaricata, influisce anche sulla qualità della sabbia stessa e sulla rugosità superficiale del pezzo.
La camera di sabbiatura manuale dovrebbe essere progettata in base alla situazione reale, che è relativamente spaziosa rispetto allo spazio per contenere il pezzo.Non dovrebbe essere troppo contenuto, altrimenti influenzerà il funzionamento manuale dei lavoratori.Allo stesso tempo, le condizioni di illuminazione devono essere buone.Per le aree asciutte, la sabbiatura può essere eseguita all'aperto.
4. Trattamento al plasma
Il plasma, detto anche plasma, è un aggregato composto da particelle positive caricate positivamente e particelle negative (tra cui ioni positivi, ioni negativi, elettroni, radicali liberi e vari gruppi attivi), in cui cariche positive e cariche negative hanno uguali quantità elettriche, quindi si chiama plasma, che è il quarto stato della materia eccetto gli stati solido, liquido e gassoso - lo stato del plasma.
Il processore di superficie al plasma è composto da un generatore di plasma, una conduttura di trasporto del gas, un ugello al plasma e altre parti.Il generatore di plasma genera energia ad alta pressione e ad alta frequenza per generare plasma a bassa temperatura nella scarica a bagliore attivata e controllata nel tubo d'acciaio dell'ugello.Il plasmon viene spruzzato sulla superficie del pezzo con aria compressa.Quando il plasma incontra la superficie dell'oggetto trattato, si verificano cambiamenti dell'oggetto e reazioni chimiche.