Principio di disposizione della sequenza di lavorazione delle parti del letto
1. Principio del tornio dalla sgrossatura alla finitura: la sequenza di lavorazione di ciascuna superficie deve essere la lavorazione di semifinitura secondo la lavorazione di sgrossatura foglie_ Finitura_ La lavorazione di precisione deve essere eseguita in sequenza per migliorare gradualmente la precisione di lavorazione della superficie e ridurre la rugosità della superficie valore.
2. Il principio del datum del tornio in primo luogo: la superficie utilizzata come datum di precisione deve essere elaborata per prima, perché più accurata è la superficie del datum di posizionamento, minore è l'errore di bloccaggio.Poiché il cerchio esterno 40 invertito è il punto di riferimento della coassialità, il tornio dovrebbe prima elaborare questa superficie e quindi elaborare altre superfici.
3. Il principio della priorità del tornio: la superficie di lavoro principale e la superficie di base di assemblaggio delle parti devono essere lavorate per prime, in modo che eventuali difetti sulla superficie principale del grezzo possano essere trovati il prima possibile.La superficie secondaria del tornio può essere alternata e posizionata dopo che la superficie principale di lavorazione è stata lavorata in una certa misura e prima della finitura finale.
4. Il principio della tornitura da vicino a lontano: generalmente, dopo che il pezzo è stato bloccato, le parti vicine al supporto dell'utensile vengono lavorate per prime e le parti lontane dal supporto dell'utensile vengono lavorate in un secondo momento, in modo da accorciare la corsa dell'utensile distanza e ridurre il tempo di corsa a vuoto.Contribuisce inoltre a mantenere la tagliabilità di grezzi o semilavorati e a migliorarne le condizioni di taglio.Per il foro interno delle parti del tornio, il foro interno del cono deve essere elaborato prima, quindi il foro interno di φ 30 mm, la lavorazione finale del foro interno di φ 20 mm.
Tecnologie di elaborazione chiave:
La tecnologia chiave della lavorazione di precisione di pezzi da tornio.La progettazione e la produzione di macchine utensili convenzionali hanno una grande tolleranza in tutti gli aspetti della tecnologia.Ogni collegamento di una macchina utensile di altissima precisione è fondamentalmente in uno stato di limite tecnico o di applicazione critica.Qualsiasi collegamento che non viene considerato o gestito correttamente comporterà un errore generale.Pertanto, è necessario avere una comprensione molto completa e profonda dell'intero sistema della macchina utensile e di ogni parte della tecnologia nella progettazione.È necessario eseguire il progetto completo in modo molto dettagliato in base alla fattibilità e all'ottimizzazione complessiva.Progettazione e tecnologia di produzione della struttura del corpo della macchina utensile ad alta rigidità e stabilità.Soprattutto per le macchine utensili LODTM, a causa del corpo grande, del proprio peso e della grande variazione del peso del pezzo del cuscinetto, qualsiasi piccola deformazione influirà sulla precisione della lavorazione.La progettazione strutturale, oltre a soddisfare i requisiti in termini di materiali, forme strutturali e processi, deve tenere conto anche dell'operatività della macchina utensile durante il funzionamento.
Tecnologia mandrino ultraprecisa per parti di tornio.Lo schema del mandrino aerostatico è spesso adottato per macchine utensili di medie e piccole dimensioni.Il mandrino aerostatico ha uno smorzamento ridotto ed è adatto per applicazioni di lavorazione rotativa ad alta velocità, ma la sua capacità portante è ridotta.La precisione di rotazione del mandrino aerostatico può raggiungere 0,05 μ m。 Il mandrino della macchina utensile LODTM sopporta grandi dimensioni e peso del pezzo, quindi il mandrino idrostatico è generalmente preferito.Il mandrino idrostatico ha un grande smorzamento, una buona resistenza alle vibrazioni e una grande capacità portante, ma deve adottare misure di raffreddamento a liquido e temperatura costante a causa del suo riscaldamento ad alta velocità.La precisione di rotazione idrostatica del mandrino può raggiungere 0,1 μ m。 Per garantire l'accuratezza e la stabilità del mandrino, sia la sorgente di pressione dell'aria che la sorgente di pressione idraulica necessitano di un'elaborazione costante della temperatura, del filtraggio e del controllo di precisione della pressione.
Aria, liquido, temperatura, vibrazioni e altre tecnologie di controllo dell'ambiente di lavoro ad alta precisione per le parti del tornio.Isolamento delle vibrazioni e controllo dell'assetto orizzontale della macchina utensile.L'influenza delle vibrazioni sulla lavorazione ultraprecisa è molto evidente, anche per i veicoli a lunga percorrenza.Per l'isolamento dalle vibrazioni delle macchine utensili devono essere adottati speciali trattamenti di fondazione e misure composite di isolamento dalle vibrazioni flottanti in aria.Il sistema di isolamento dalle vibrazioni ad aria flottante del corpo della macchina utensile deve inoltre avere la funzione di livellamento automatico per prevenire l'influenza del cambiamento di stato orizzontale sulla lavorazione durante la lavorazione della macchina utensile.Per le macchine utensili con elevati requisiti di isolamento dalle vibrazioni LODTM, la frequenza naturale del sistema di isolamento dalle vibrazioni deve essere inferiore a 1HZ.