Il processo di fresatura è di elaborare il pezzo in lavorazione nella forma e nella dimensione richieste usando il contatto fra la fresa ed il pezzo in lavorazione. In questo processo di macinazione, la fresa taglia il materiale del metallo sulla superficie del pezzo in lavorazione in chip, compreso l'effetto tagliente della lama ed il ruolo della superficie dello strumento che spinge e che sostiene, di modo che i chip sono separati dalla superficie d'elaborazione.
Taglio dell'effetto della lama: quando lo strumento contatta il pezzo in lavorazione, lo sforzo nel pezzo in lavorazione aumenta gradualmente con la forza aumentante e lo sforzo è il più grande al contatto con la lama. Dove lo sforzo sul pezzo in lavorazione è il più grande e concentrato, il materiale del metallo è il primo da fendersi e separare. Di conseguenza, la separazione fra il materiale dello strato superficiale del metallo e la matrice del metallo del pezzo in lavorazione è formata sempre al contatto con la lama, che è l'effetto tagliente della lama.
Spinta dell'azione davanti allo strumento: nell'ambito dell'azione di forza meccanica sufficiente, con il movimento relativo continuo dello strumento e del pezzo in lavorazione, il metallo tagliato separerà lungo la direzione del movimento della lama per formare una superficie lavorata. Allo stesso tempo, l'estrusione davanti allo strumento induce lo strato tagliente a produrre la deformazione elastica e la deformazione di plastica fino a infine formare i chip, che scorrono fuori lungo la parte anteriore dello strumento, che è l'effetto di spinta davanti allo strumento.
Deformazione del metallo tagliato nell'ambito dell'azione dello strumento: il metallo tagliato forma quattro aree di deformazione nell'ambito dell'azione dell'avanguardia, della parte anteriore e della parte posteriore dello strumento, vale a dire, dell'area di base di deformazione, dell'area di deformazione di attrito davanti allo strumento, dell'area di deformazione davanti al bordo e dell'area di deformazione di attrito dietro lo strumento. Lo stato e la deformazione di sforzo interno nelle quattro zone di deformazione sono correlati e si colpiscono.
Tipi di chip e di loro circostanze di formazione
dovuto i materiali differenti del pezzo in lavorazione, i termini differenti di taglio e la deformazione differente nel processo tagliente, i chip differenti sono prodotti. Secondo le forme differenti dei chip, i chip possono essere divisi nei chip legati, nei chip nodali, nei chip granulari e nei chip di sbriciolatura.
1. chip legato: nel processo tagliente, se lo slittamento sul piano di scorrimento finale non ha raggiunto il grado di frattura, un chip legato continuo con superficie esterna pelosa e superficie interna regolare sarà formato. Il chip della striscia è il genere più comune di chip nel lavorare di rivestimento. Nell'elaborazione dei materiali di plastica del metallo, tali chip sono prodotti spesso quando la velocità tagliente è alta, lo spessore dello strato tagliente è piccoli, l'angolo di inclinazione dello strumento è grande ed il bordo è tagliente.
2. Chip nodale: il chip nodale è formato nello stato della frattura dovuto lo scivolamento sufficiente sul piano di scorrimento finale. Il chip segmentato ha crepe non penetranti, la superficie esterna è dentellata e la superficie interna è regolare. Questo genere di chip principalmente è prodotto quando elabora i materiali di plastica del metallo, con la velocità tagliente bassa, il grande spessore di strato di taglio e l'angolo di inclinazione del piccolo attrezzo.
3. chip granulare: quando la crepa penetra l'intero strato del chip e separa il chip in un corpo a forma di scala dell'unità, il chip granulare (anche conosciuto come il chip dell'unità) è formato. I chip granulari sono prodotti quando lavora i materiali a macchina del metallo con plasticità difficile, la velocità tagliente bassa, il grande spessore di strato di taglio e l'angolo di inclinazione del piccolo attrezzo.
4. Scheggia: nel tagliare i metalli fragili (quali il ghisa, ecc.), perché la plasticità del materiale è molto piccola, lo strato superficiale del metallo produrrà la deformazione elastica e la deformazione di plastica molto piccola nell'ambito del taglio e della spinta dello strumento e poi sarà fragile e rotto per formare la scheggia dei chip. Il più duro e fragile il materiale del pezzo in lavorazione, più piccolo l'angolo di inclinazione dello strumento e maggior lo spessore dello strato tagliente, più facile è di produrre tali chip.