Parametri di Taglio Ottimali per la Lavorazione Efficiente di Componenti in Rame con CNC

Il rame è ampiamente utilizzato inconnettori elettrici, dissipatori di calore, busbar, componenti RF e elettronica di potenzaTuttavia, la sua capacità di trasmissione è molto elevata.elevata duttilità e morbidezzarendere l'elaborazione CNC più impegnativa di materiali come l'alluminio o l'acciaio.

Scegliere laparametri di taglio correttiLa Commissione ha adottato una decisioneelevata efficienza di lavorazione, tolleranze strette e finiture superficiali puliteQuesta guida fornisce intervalli pratici di parametri e esperienza di lavorazione reale per ottimizzare le parti di rame di lavorazione CNC.

Il rame tende aaderire agli utensili da taglio e formare bordi costruiti (BUE)Quando i parametri non sono ottimizzati, possono verificarsi diversi problemi:

• Formazione di frangia sui bordi
• Sfregamento superficiale invece di taglio pulito
• Riduzione della precisione dimensionale
• Indurimento degli utensili e adesione delle truciole

Parametri di taglio adeguati aiutano il rametagliare in modo pulito invece di deformare, migliorando siaproduttività e qualità delle parti.

Le seguenti gamme di parametri sono comunemente utilizzate per la lavorazioneC11000 e C10100 rameutilizzando strumenti in carburo.

Le velocità di taglio più elevate generalmente produconotagli più puliti e finiture superficiali miglioriquando si lavora rame.

Per le operazioni di tornitura CNC quali alberi o componenti elettrici cilindrici, i parametri differiscono leggermente.

Per le operazioni di finitura, la riduzione della velocità di alimentazione puòfiniture superficiali inferiori a Ra 1,6 μm.

I parametri di taglio devono corrispondere alla corretta progettazione dello strumento.

Caratteristiche degli strumenti raccomandate:

• Strumenti di carburo lucidato
• Grandi angoli di rastrellamento
• Fabbricazione a partire da macchine per la lavorazione del ferro
• Rivestimenti TiB2 o DLC

I flauti lucidati riducono l'adesione dei frammenti e permettono ai frammenti di rame di evacuare senza intoppi.

Opzioni tipiche degli strumenti

Componenti di precisione quali:connessioni RF o parti di semiconduttoririchiedono tolleranze più strette e finiture più lisce.

Parametri di finitura tipici:

Queste impostazioni riducono le forze di taglio e aiutano a raggiungere tolleranze quali:

• ±0,02 mm (precisione standard)
• ±0,01 mm (alta precisione)

Copper produceframmenti lunghi e morbidi, che può causare ri-taglio e danni alla superficie.

Tra le soluzioni efficaci figurano:

• Sistemi di raffreddamento ad alta pressione
• Sparizione d'aria per i passaggi di finitura
• Fabbricazione di macchine per la lavorazione dei materiali plastici
• Frequente evacuazione dei chip

Queste strategie migliorano la durata dell'utensile e mantengono condizioni di taglio stabili.

Un progetto di produzione che prevede la produzione didi alte capacità di conduzioneper elettronica di potenza.

Specifiche della parte

• Materiale: rame C11000
• Dimensioni: 150 × 90 × 30 mm
• Tolleranza richiesta: ±0,01 mm
• Finitura superficiale: Ra ≤1,6 μm

Parametri ottimizzati

• velocità di taglio:420 m/min
• Mangimi per dente:00,08 mm
• profondità di taglio:1.2 mm
• Allegato di fine:00,03 mm

Risultati

• Finitura superficiale ottenuta:Ra 1,3 μm
• Precisione dimensionale:± 0,009 mm
• La durata dell'utensile è migliorata25%

Evitare questi errori può migliorare significativamente l'efficienza dell'elaborazione.

1. utilizzando attrezzi progettati per l' acciaio
Gli utensili in acciaio hanno spesso angoli di rastrellamento più piccoli, che aumentano l'adesione del chip.

2Tagliando troppo lentamente
Le basse velocità di taglio aumentano la deformazione e la macchia superficiale.

3. Forza di serraggio eccessiva
Le parti in rame possono deformarsi durante l'elaborazione se gli apparecchi vengono sottoposti a una pressione eccessiva.

4Salta i passaggi finali.
I passaggi di finitura migliorano l'accuratezza delle dimensioni e riducono le sbavature.

L'efficiente lavorazione CNC di parti in rame dipende fortemente da:parametri di taglio corretti e strategie di lavorazione degli utensili.

Le migliori pratiche comprendono:

• Usovelocità di taglio elevate e velocità di alimentazione moderate
• Selezionareutensili di carburo lucidato per metalli non ferrosi
• Applicazionecon una lunghezza massima non superiore a 20 mm
• Assicurare l'efficaciaevacuazione e raffreddamento dei frammenti

Con parametri di lavorazione ottimizzati, i produttori possono produrrecomponenti in rame ad alta precisione di qualità stabile e maggiore efficienza produttiva.