A partire dagli anni 50 ad ora, lo stampaggio ad iniezione ha dominato l'industria manufatturiera dei beni di consumo, portanteci tutto dalle action figure ai contenitori della protesi dentaria. Sebbene lo stampaggio ad iniezione sia incredibilmente versatile, presenta alcune limitazioni di progettazione.
Il processo di base dello stampaggio ad iniezione è di riscaldare e pressurizzare le particelle di plastica finché non sfocino nella cavità di muffa; Raffreddamento della muffa; Apra la muffa; Espella le parti; Poi vicino la muffa. Ripetizioni e ripetizioni, solitamente un funzionamento fabbricante di plastica 10000 volte ed un milione di volte durante la durata della muffa. Non è facile da produrre le centinaia di migliaia di parti, ma ci sono alcuni cambiamenti nella progettazione delle parti di plastica, il più semplice di quale sono di prestare attenzione allo spessore della parete della progettazione.
Limite di spessore della parete dello stampaggio ad iniezione
Se smontate degli apparecchi di plastica intorno alla casa, noterete che lo spessore della parete delle maggiori parte siete circa 1mm - 4mm (il migliore spessore per modellare) e lo spessore della parete di intera parte è uniforme. Perché? Ci sono due ragioni.
In primo luogo, la parete del diluente ha una velocità di raffreddamento più veloce, che accorcia il periodo di ciclo della muffa ed il tempo richiesto per fabbricare ogni divisorio. Se la parte di plastica può raffreddarsi più velocemente dopo che lo stampo è riempito, può essere più veloce sicuro eliminato senza deformare e perché il tempo ha costato sulla macchina dello stampaggio ad iniezione è alto, il costo di produzione della parte è basso.
La seconda ragione è l'uniformità: nel ciclo di raffreddamento, la superficie esterna della parte di plastica si raffredda in primo luogo. Restringimento dovuto raffreddarsi; Se la parte ha spessore uniforme, l'intera parte si restringerà uniformemente dalla muffa quando si raffredda e la parte sarà eliminata uniformemente.
Tuttavia, se la sezione spessa e la sezione sottile della parte sono adiacenti, il centro di fusione dell'area più spessa continuerà a raffreddarsi e restringersi dopo l'area e la superficie del diluente hanno solidificato. Come questa area spessa continua a raffreddarsi, si restringe e può tirare soltanto il materiale dalla superficie. Il risultato è che c'è una piccola ammaccatura sulla superficie della parte, che è chiamata segno del restringimento.
I segni del restringimento indicano soltanto che la progettazione di organizzazione delle aree nascoste è povera, ma sulle superfici decorative, possono richiedere decine di migliaia di yuan dei costi della reinstallazione. Come sapere se questi «problemi della parete spessa» esistono nel processo dello stampaggio ad iniezione delle vostre parti?
Soluzione di parete spessa
Fortunatamente, le pareti spesse hanno alcune soluzioni semplici. La prima cosa da fare è di prestare attenzione al settore problematico. Nella seguente sezione, potete vedere due problemi comuni: lo spessore intorno al foro della vite e lo spessore nella parte che richiede la forza.
Per i fori della vite in stampaggio ad iniezione le parti, la soluzione è di utilizzare «un capo della vite»: un piccolo cilindro di materiale direttamente che circonda il foro della vite, collegato al resto delle coperture con un rinforzo o una flangia materiale. Ciò tiene conto spessore della parete più uniforme e meno segni del restringimento.
Quando un'area di una parte deve essere particolarmente forte, ma la parete è troppo spessa, la soluzione è inoltre semplice: rinforzo. Invece di rendere l'intera parte più spessa e difficile raffreddarsi, è migliore assottigliare la superficie esterna nelle coperture e poi aggiunge le costole materiali verticali dentro per migliorare la forza e la rigidezza. Oltre ad essere più facile da modellare, questo inoltre riduce l'importo dei materiali richiesti e dei costi.
Una volta che avete fatto questi cambiamenti, potete utilizzare ancora lo strumento di DFM per controllare che i cambiamenti hanno risolto il problema. Naturalmente, quando tutto è sistemato, prima della continuazione fabbricare, le parti del prototipo possono essere fatte in stampanti 3D per provarle.