La prestazione lavorante non solo è collegata con gli interessi delle imprese, ma inoltre è collegata con la sicurezza. Mentre porta i benefici economici alle imprese, può anche efficacemente ridurre la probabilità degli incidenti della sicurezza. Di conseguenza, è particolarmente importante evitare la deformazione della parte nel corso dell'elaborazione della parte. Gli operatori devono considerare i vari fattori ed approntare le misure di corrispondenza per impedire la deformazione durante l'elaborazione, di modo che le parti finite possono essere usate normalmente. Per raggiungere questo scopo, è necessario da analizzare le cause di deformazione in parte che elabora e da scoprire le misure affidabili per deformazione della parte, in modo da gettare la base solida per la realizzazione degli obiettivi strategici delle imprese moderne.
1. Analizzi le cause di deformazione durante lavorare delle parti meccaniche
1,1 l'accuratezza lavorante delle parti è variabile dovuto forza interna
Nel corso del tornio che lavora, è solitamente di usare la forza centripeta per premere si separa il mandrino mandibole di quattro o di tre mandibole del tornio e poi del processo le parti meccaniche. Allo stesso tempo, per assicurarlo che le parti non siano sciolte una volta sottoposte per forzare e ridurre il ruolo di forza interna, è necessario da rendere la forza di pressione maggior della forza di taglio della macchina. Gli aumenti di pressione della forza con l'aumento della forza di taglio e diminuzioni con la diminuzione. Tale operazione può rendere le parti meccaniche stabili nel corso dell'elaborazione. Tuttavia, dopo il mandrino di tre mandibole o quattro mandibole il mandrino è allentato, le parti meccaniche lavorate sarà lontano differente da quei originali, alcuni di cui sono poligonali ed alcuni sono ellittici, con le grandi deviazioni.
1,2 la deformazione è facile da accadere dopo il trattamento termico
Per le parti meccaniche del tipo sottile, dovuto il loro grande diametro di lunghezza, cappelli di paglia è a curvatura incline dopo il trattamento termico. Da un lato, ci sarà rigonfiamento nel mezzo e la deviazione piana aumenterà. D'altra parte, dovuto i vari fattori esterni, parti sarà piegato. Questi problemi di deformazione non solo sono causati dai cambiamenti nello sforzo interno delle parti dopo il trattamento termico, ma anche dovuto la mancanza di conoscenza professionale solida degli operatori, che non conoscono molto circa la stabilità strutturale delle parti, così aumentanti la probabilità di deformazione della parte.
1,3 deformazione elastica causata con forza esterna
Ci sono parecchi motivi principali per deformazione elastica delle parti nel lavorare. In primo luogo, se la struttura interna di alcune parti contiene i fiocchi, ci saranno più alti requisiti del metodo dell'operazione. Altrimenti, quando gli operatori posizionare e premere le parti, essi non possono corrispondere alla progettazione dei disegni, che possono condurre facilmente a deformazione elastica. In secondo luogo, l'irregolarità del tornio ed il dispositivo rende la forza da entrambi i lati della parte irregolare quando ripara, con conseguente traduzione e deformazione della parte dal lato con meno forza durante il taglio. In terzo luogo, il posizionamento delle parti nel processo d'elaborazione è irragionevole, che riduce la rigidità e la forza delle parti. In quarto luogo, l'esistenza della forza di taglio è inoltre una delle cause di deformazione elastica delle parti. La deformazione elastica causata da queste ragioni differenti mostra l'influenza di forza esterna sulla qualità lavorante delle parti meccaniche.
2 misure di miglioramento per deformazione lavorante delle parti meccaniche
Nella parte reale che elabora, ci sono molti fattori che causano la deformazione della parte. Per risolvere fondamentalmente questi problemi di deformazione, gli operatori devono esplorare seriamente questi fattori nel lavoro reale e formulare le misure di miglioramento congiuntamente all'essenza di lavoro.
2,1 utilizzi i morsetti speciali per ridurrsi premere la deformazione
Nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche, i requisiti del perfezionamento sono molto rigorosi. Per le parti differenti, lavorazione con utensili speciale differente scelta, che può impedire le parti spostamento durante l'elaborazione. Inoltre, prima dell'elaborazione, il personale inoltre deve fare le preparazioni corrispondenti, completamente controlla le parti fisse e controlla se la posizione delle parti meccaniche è corretta secondo i disegni, in modo da ridurre la deformazione di pressione.
2,2 finire
Le parti sono facili da deformare dopo il trattamento termico, che richiede le misure per assicurare la sicurezza delle parti. Dopo che le parti meccaniche sono elaborate e naturalmente sono deformate, gli strumenti professionali saranno utilizzati per sistemare. Nel finire le parti elaborate, è richiesto per seguire i requisiti dello standard industriale assicurare la qualità delle parti e prolungare il loro tempo di impiego. Questo metodo è più efficace dopo deformazione della parte. Se la parte è deformata dopo il trattamento termico, può essere temperata dopo l'estinzione. Poiché ci sarà austenite residua nella parte dopo l'estinzione, queste sostanze saranno convertite in martensite alla temperatura ambiente e poi l'oggetto si espanderà. Nell'elaborare le parti, dovremmo prendere seriamente ogni dettaglio, di modo che possiamo ridurre la probabilità di deformazione della parte, afferrare il concetto di progetto sui disegni, fare i prodotti rispettare le norme secondo le esigenze della produzione, migliorare l'efficienza del lavoro e di efficienza economica ed assicurare la qualità di elaborazione meccanica delle parti.
2,3 migliori la qualità in bianco
Nel processo specifico dell'operazione di varia attrezzatura, migliorare la qualità dell'embrione ruvido è la garanzia per impedire la deformazione della parte, di modo che le parti elaborate possono soddisfare le richieste standard specifiche delle parti e fornire la garanzia per l'uso delle parti nello stadio avanzato. Di conseguenza, l'operatore deve controllare la qualità degli spazii in bianco differenti e sostituire gli spazii in bianco difettosi a tempo evitare i problemi inutili. Allo stesso tempo, l'operatore deve selezionare gli spazii in bianco affidabili secondo i requisiti specifici dell'attrezzatura assicurare che la qualità e la sicurezza delle parti elaborate soddisfacciano le richieste standard, così prolungare il tempo di impiego delle parti.
2,4 rigidezza della parte di aumento per impedire eccessiva deformazione
Nell'elaborazione delle parti meccaniche, la prestazione della sicurezza delle parti è colpita da molti fattori obiettivi. Particolarmente dopo che il trattamento termico delle parti, dovuto il fenomeno del restringimento di sforzo, le parti sarà deformato. Di conseguenza, per impedire l'avvenimento di deformazione, i tecnici devono selezionare il calore appropriato che limita i metodi di trattamento per cambiare la rigidezza della parte. Ciò richiede l'uso del calore appropriato che limita le misure del trattamento congiuntamente alla prestazione delle parti per assicurare la sicurezza e l'affidabilità. Anche dopo il trattamento termico, nessuna deformazione ovvia accadrà.
2,5 misure per ridurrsi premere forza
Quando lavorare si separa la rigidità difficile, alcune misure dovrebbero essere approntate per aumentare la rigidità delle parti, come aggiunta dei supporti ausiliarii. L'attenzione dovrebbe anche essere pagata all'area di contatto fra il punto di pressione e le parti. I metodi di pressione differenti dovrebbero essere selezionati secondo le parti differenti. Per esempio quando le parti con pareti sottili lavoranti della manica, dispositivi elastici dell'asse possono essere selezionate per premere. L'attenzione dovrebbe essere pagata alla posizione di pressione dovrebbe essere la posizione con forte rigidità. Per le parti meccaniche del tipo lungo dell'asse, entrambe l'estremità può essere posizionata. Per si separa la lunghezza molto grande ed il diametro, entrambe l'estremità sarà premuto insieme, invece «di un'estremità ha premuto ed un'estremità sospesa». Inoltre quando le parti lavoranti del ghisa, la progettazione del dispositivo dovrebbero essere basate per principio di aumento della rigidità del divisorio a mensola. Un nuovo tipo di strumento di pressione idraulico può anche essere usato efficacemente per impedire i problemi di qualità causati premendo la deformazione durante l'elaborazione delle parti.
2,6 ridurre la forza di taglio
Nel corso del taglio, l'attenzione dovrebbe essere pagata all'angolo di taglio nella combinazione vicina con i requisiti d'elaborazione per ridurre la forza di taglio. L'angolo di inclinazione e l'angolo di deviazione principale dello strumento possono essere aumentati il più possibile per rendere la lama tagliente e uno strumento ragionevole è inoltre determinante per la forza di giro nel giro. Per esempio, nel giro delle parti con pareti sottili, se l'angolo di inclinazione è troppo grande, l'angolo di cuneo dello strumento diventerà più grande, la velocità di usura sarà accelerata e la deformazione e l'attrito inoltre saranno ridotti. L'angolo di inclinazione può essere selezionato secondo gli strumenti differenti. Se la taglierina ad alta velocità è selezionata, il migliore angolo di inclinazione è ° 6 °~30; Se i carburi cementati sono utilizzati, è migliore avere un angolo anteriore di ° 5 °~20.
Conclusione 3
Ci sono molti fattori che causano la deformazione delle parti meccaniche e le misure differenti dovrebbero essere approntate per risolvere le cause differenti. Nell'operazione reale, dovremmo prestare attenzione ad ogni dettaglio di elaborazione meccanica, per migliorare costantemente il processo di produzione e ci sforziamo di minimizzare le perdite economiche, in modo da assicurare il lavoro stabile di attrezzatura meccanica, raggiungere lo scopo di alta qualità e l'efficienza di elaborazione meccanica e promuovere così l'industria di trasformazione meccanica per avere una migliore prospettiva dello sviluppo e un più vasto mercato.