La prestazione lavorante non solo è collegata con gli interessi dell'impresa, ma anche alla sicurezza, che può efficacemente ridurre la probabilità degli incidenti della sicurezza mentre porta i benefici economici all'impresa. Di conseguenza, è particolarmente importante evitare la deformazione delle parti durante il processo lavorante. Gli operatori devono considerare i vari fattori ed approntare le misure appropriate per impedire la deformazione durante il processo lavorante in moda da potere usare correttamente la parte finita. Per raggiungere questo scopo, è necessario da analizzare le cause di deformazione nel lavorare delle parti e da trovare le misure affidabili per la deformazione delle parti, in vista del gettare la base solida per la realizzazione degli obiettivi strategici delle imprese moderne.
In primo luogo, analisi delle cause di deformazione nel lavorare delle parti meccaniche
1, il ruolo del cavo delle forze interne al tornio del cambiamento di accuratezza lavorante delle parti che elabora, usando solitamente il ruolo di forza centripeta, con il mandrino della tre-mandibola o della quattro-mandibola del tornio, le parti hanno attaccato strettamente e poi le parti meccaniche per elaborare. Allo stesso tempo, per assicurarsi che le parti non allentino e non riducano il ruolo di forza radiale interna quando la forza si applica, è necessario da rendere la forza di pressione maggior della forza di taglio della macchina. Gli aumenti di pressione della forza con l'aumento della forza di taglio e diminuzioni con. Una tal operazione può fare le parti meccaniche nel corso della stabilità lavorante della forza. Tuttavia, dopo la tre-mandibola o la quattro-mandibola il mandrino è liberato, le parti meccaniche lavorate sarà lontano dall'originale, un certo presente poligonale, un certo ovale attuale, una grande deviazione.
2, la deformazione elastica causata tramite l'azione delle forze esterne nel lavorare delle parti nella deformazione elastica dei motivi principali là sono vari aspetti. In primo luogo, se la struttura interna di alcune parti contiene i fogli sottili, ci saranno più alti requisiti del metodo dell'operazione, altrimenti, quando l'operatore è posizionante e premente le parti, non può corrispondere alla progettazione fra i disegni, che condurranno facilmente alla generazione di deformazione elastica. In secondo luogo, l'irregolarità del tornio ed il dispositivo, di modo che le parti nel fisso da entrambi i lati della forza non è uniformi, con conseguente taglio della forza dal lato di piccolo ruolo nella forza compariranno nell'ambito dell'azione della traduzione della deformazione delle parti. In terzo luogo, il posizionamento delle parti nel processo non è ragionevole, di modo che la forza rigida delle parti è ridotta. In quarto luogo, la presenza di forze di taglio è inoltre una causa di deformazione elastica del divisorio. Queste ragioni differenti per la deformazione elastica, tutte illustrano l'effetto delle forze esterne sulla qualità di lavorare delle parti meccaniche.
3, elaborazione di trattamento termico sono a problemi inclini di deformazione per la classe del foglio sottile di parti meccaniche, dovuto il suo molto grande diametro lungo, nel suo trattamento termico sono a stato di piegamento incline del cappello di paglia. Da un lato, ci sarà il fenomeno del rigonfiamento medio, aumenti piani di deviazione, d'altra parte, dovuto l'influenza di vari fattori esterni, di modo che le parti producono il fenomeno di piegamento. Questi problemi di deformazione sono non solo dovuto i cambiamenti nello sforzo interno delle parti dopo il trattamento termico e la conoscenza professionale dell'operatore non è solida, non abbastanza capisce la stabilità strutturale delle parti, così aumentando la probabilità di deformazione delle parti.
In secondo luogo, le parti meccaniche che elaborano le misure di miglioramento di deformazione
Nell'elaborazione reale delle parti, con conseguente deformazione delle parti di molti fattori. Per risolvere fondamentalmente questi problemi di deformazione, l'operatore deve esplorare seriamente questi fattori nel lavoro reale e combinato con l'essenza del lavoro, lo sviluppo delle misure di miglioramento.
1, migliora la qualità dello spazio in bianco nel processo specifico dell'operazione di varia attrezzatura, migliora la qualità dello spazio in bianco è di impedire la deformazione delle parti per assicurarsi che le parti elaborate soddisfacciano le richieste standard specifiche delle parti, per fornire l'assicurazione per l'uso delle parti più successivamente. Di conseguenza, l'operatore deve controllare la qualità degli spazii in bianco differenti e sostituire quei problematici a tempo evitare i problemi inutili. Allo stesso tempo, gli operatori devono combinare i requisiti specifici dell'attrezzatura scegliere gli spazii in bianco affidabili per assicurarsi che la qualità e la sicurezza delle parti dopo l'elaborazione per soddisfare le richieste standard e per prolungare così il tempo di impiego delle parti.
2, aumentano la rigidezza delle parti per impedire l'eccessiva deformazione nel lavorare delle parti meccaniche, la prestazione della sicurezza delle parti sono colpiti da molti fattori obiettivi. Particolarmente dopo che il trattamento termico delle parti, dovuto il fenomeno della contrazione di sforzo, condurrà alle parti la deformazione. Di conseguenza, per impedire la deformazione, il tecnico deve scegliere un trattamento calore-limitato adatto per cambiare la rigidezza del divisorio. Ciò richiede l'applicazione del trattamento dilimitazione appropriato congiuntamente alle proprietà della parte, così assicurando la sicurezza e l'affidabilità. Anche dopo il trattamento termico, non ci sarà deformazione significativa.
3, l'uso dei dispositivi speciali ridurrsi premere la deformazione nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche, i requisiti del perfezionamento sono molto rigorosi. Per le parti differenti, l'uso dei dispositivi speciali differenti può fare le parti nel corso dell'elaborazione non è facile da comparire spostamento. Inoltre, prima dell'elaborazione, il personale inoltre deve effettuare i lavori preparatori corrispondenti, un controllo completo delle parti fisse, contro i disegni, controlla se la posizione delle parti meccaniche è corretta, per ridurre la deformazione di pressione.
4, sistemando elaborando le parti dopo che il trattamento termico è facile ai problemi di deformazione, che richiede le misure per assicurare la prestazione della sicurezza delle parti. Nelle parti meccaniche dopo l'elaborazione e la deformazione naturale, per utilizzare gli strumenti professionali per sistemare. Nel processo di finitura dei pezzi meccanici, è necessario da seguire i requisiti standard dell'industria assicurare la qualità delle parti e prolungare il loro tempo di impiego. Questo metodo è più efficace una volta eseguito dopo che la parte è stata deformata. Se la parte è deformata dopo il trattamento termico, può essere temperata dopo l'estinzione. Ciò è perché l'austenite residua è presente nella parte dopo l'estinzione e queste sostanze poi sono convertite in martensite alla temperatura ambiente e l'oggetto poi si espande. Nell'elaborare le parti per trattare ogni dettaglio, di modo che potete ridurre la probabilità di deformazione delle parti, afferri con attenzione il concetto di progetto sui disegni, secondo le esigenze della produzione, di modo che i prodotti hanno prodotto per rispettare le norme, per migliorare l'efficienza economica e l'efficienza, in modo da assicurare la qualità di elaborazione meccanica delle parti.
5, le misure per ridurre la forza di pressione nell'elaborazione delle parti male rigide, dovete approntare alcune misure per aumentare il grado di rigidità delle parti, come voi potete aumentare il supporto ausiliario. Attenzione dovrebbe anche essere prestata all'area di contatto fra il punto d'aumento e le parti, secondo le parti differenti, scelga i metodi di pressione differenti, come elaborazione dell'insieme con pareti sottili delle parti, voi può scegliere un dispositivo dell'albero flessibile per la pressione, l'attenzione di paga alla posizione dell'aumento dovrebbe scegliere un divisorio più rigido. E per il tipo lungo dell'asse di parti meccaniche, potete usare l'estremità due che posiziona il metodo. Per le parti del diametro molto grande, la necessità di usare le due conclusioni del metodo di pressione, non può usare «una conclusione della pressione, un'estremità il metodo della sospensione». Inoltre quando le parti lavoranti del ghisa, la progettazione del dispositivo dovrebbero essere basate per principio di aumento della rigidità del divisorio cantilevered. Può anche utilizzare un nuovo strumento premere idraulico efficacemente per impedire le parti nel corso della pressione della deformazione causata dai problemi di qualità.
6, riducono la forza di taglio nel processo di taglio dovrebbero combinarsi molto attentamente con i requisiti d'elaborazione prestare attenzione all'angolo di taglio per ridurre la forza di taglio. Potete provare ad aumentare l'angolo anteriore dello strumento e l'angolo di deviazione principale, di modo che l'avanguardia tagliente e uno strumento ragionevole nella tornitura della dimensione della forza di giro è inoltre critici. Per esempio, nella tornitura delle parti con pareti sottili, se l'angolo anteriore è troppo grande, renderà l'angolo di cuneo dello strumento più grande, accelera il tasso di usura, la deformazione e l'attrito inoltre saranno ridotti e la dimensione dell'angolo anteriore può essere selezionata secondo gli strumenti differenti. Se scegliete gli strumenti ad alta velocità, l'angolo anteriore è ° 6 a ° 30 la cosa migliore; se utilizzate i carburi, l'angolo anteriore è ° 5 a ° 20 la cosa migliore.