Oltre a sormontare la resistenza del materiale del pezzo in lavorazione, la geometria dello strumento inoltre colpirà l'effetto tagliente reale e perfino il risultato. La scelta della geometria adeguata dello strumento può aumentare la vita dello strumento, mantiene l'accuratezza lavorante, ridurrsi tagliare il potere, lo strumento che comune ecc. la geometria relativa è come segue: 1. angolo del bordo dello strumento; 2. scanalatura di scarico del chip; 3. Sopra il centro e sopra gli strumenti concentrare; 4. numero delle lame
01
Angolo del bordo dello strumento
1,1 angolo del bordo dello strumento --- angolo di inclinazione
La smussatura può essere cambiata da un valore positivo ad un valore negativo, secondo le indicazioni di seguente figura. In termini di forza di taglio e potere richiesto, l'angolo di estremità attrezzo costituito dagli angoli positivi ed obliqui è piccolo, lo strumento può incidere facilmente il pezzo in lavorazione ed il chip esce uniformemente, che può ridurre la pressione di taglio, in modo dall'efficienza di taglio è alta. Tuttavia, l'angolo smussato positivo troppo grande forma una lama tagliente, in modo dalla lama è fragile e facile da indossare o crepa. Al contrario, l'angolo smussato negativo ha una forte avanguardia, che è adatta a tagliare i materiali ad alta resistenza.
1,2 angolo di spazio di angolo del bordo dello strumento
Inoltre è chiamato angolo di spazio, che è positivo. La sua funzione è di evitare l'interferenza di singolo attrito o dei fenomeni fisici fra la pancia della taglierina e la superficie del pezzo in lavorazione quando la taglierina incide il pezzo in lavorazione, secondo le indicazioni di seguente figura. Il piccolo angolo di spazio dà all'avanguardia il maggior supporto, che è usato generalmente per i materiali del pezzo in lavorazione con le proprietà meccaniche ad alta resistenza. Il grande angolo di spazio può rendere la lama tagliente, ma la forza della lama è ridotta, che è facile da indossare o crepa. È adatto a materiali del pezzo in lavorazione di forza morbida o bassa.
1,3 angolo di elica di angolo del bordo dello strumento
La scanalatura della fresa è a spirale, che può essere divisa nella spirale sinistra e nella giusta spirale, come indicato sotto. Quando l'avanguardia entra il pezzo in lavorazione durante il taglio, secondo le indicazioni della figura qui sotto a destra, la forza di taglio F immediatamente aumenterà al massimo. Quando l'avanguardia lascia il pezzo in lavorazione, la forza di taglio rapidamente diminuirà, che è la ragione per la vibrazione durante il taglio. L'effetto dell'angolo di elica attualmente può impedire la forza di taglio la concentrazione del troppo in una direzione e la dispersione nelle altre due direzioni - la componente orizzontale FH e la componente verticale FV. Quando il γ di angolo di elica più grande il valore è, più grande la componente orizzontale FH diventerà, inducendo lo strumento ad oscillare durante il taglio; Il γ che di angolo di elica più piccolo il valore è, maggior la componente verticale FV diventerà. Quando la forza che tiene lo strumento è insufficiente durante il taglio, lo strumento si disinnesterà dalla maniglia, che è molto pericolosa quando gira all'alta velocità. L'angolo di elica comune è 30。 del ˚ del、 sessanta del ˚ del、 quarantacinque del ˚ del、 trentotto del ˚
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Scivolo di scarico del chip
La condizione di lavorazione del chip ideale è che il chip non interferirà con o non graffierà la superficie del pezzo in lavorazione o non urterà lo strumento e non danneggierà il lavoratore quando esce, in modo dal chip dovrebbe potere rompersi naturalmente nei piccoli pezzi ed essere scaricato ad altri posti. Di conseguenza, il controllo del chip dovrebbe non solo considerare la direzione di scorrimento del chip, ma anche fare automaticamente la rottura del chip. Per soddisfare questa richiesta, una progettazione è fatta generalmente sulla superficie superiore dello strumento. Il meccanismo che può limitare automaticamente la lunghezza del chip è chiamato scivolo del chip o interruttore di chip. Lo scopo è di permettere al chip di arricciare rapidamente e forzare il chip per rompersi dallo sforzo d'arricciatura. La progettazione generale della scanalatura di rimozione del chip è indicata nella destra più bassa:
Larghezza di scanalatura W: il ricciolo è formato quando i chip sono generati. Se la larghezza di scanalatura è troppo grande, il raggio del ricciolo è grande e lo sforzo del ricciolo generato non è abbastanza per rompere i chip; Se è troppo piccolo, al contrario, quando lo sforzo generato è troppo grande, l'avanguardia è facile da fendersi.
Profondità di scanalatura H: colpisce la stabilità di flusso del chip. Se è troppo profonda, la forza richiesta affinchè il chip arriccino quando scorrere la spalla della scanalatura è grande, che è facile da indurre la lama a rompersi; Se è troppo bassa, il chip può andare automaticamente quando non scorre la spalla della scanalatura, rendendo il flusso del chip difficile controllare.
Spalla R della scanalatura: si riferisce alla parte in cui il chip rotola su dal chip che rompe la scanalatura, che direttamente colpisce la dimensione della forza d'arricciatura. Se il raggio è troppo grande, il chip è facile da fare scorrere su e lo sforzo d'arricciatura non può essere abbastanza per rompere il chip; Se il raggio è troppo piccolo, i chip sono facili da essere bloccato e da fare scorrere sopra, che produrranno il grande sforzo dell'estrusione.
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Strumenti che passano il centro e che non passano il centro
Nel fare un coltello rotondo di scarto del naso, il diametro D del coltello è solitamente molto più grande dell'angolo della R della lama, in modo dalla lama non attraverserà il centro al mezzo del fondo e ci sarà una regione senza una lama, cioè, non c'è la capacità tagliente in questa regione, secondo le indicazioni della figura sinistra. Quando il pezzo in lavorazione sotto forma del foro o della scanalatura lavorante è incontrato, il problema d'elaborazione nella la giusta figura più bassa accadrà.
Sebbene la dimensione dello strumento possa entrare in queste aree, perché la lama non attraversa il centro, la lama non taglierà il materiale nel mezzo e non lascerà il materiale residuo colonnare giallo nella la figura. Con l'elaborazione più profonda, l'altezza del materiale residuo aumenterà ed infine colpirà il fondo dello strumento, danneggiante lo strumento. Lo strumento che attraversa il centro significa che i suoi passaggi della lama attraverso il centro, così là non è tale problema, in modo da inoltre è chiamato strumento di perforazione.
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Numero delle lame
La relazione fra il numero delle avanguardie di una fresa e l'effetto tagliente varierà secondo il materiale del pezzo in lavorazione, la forma della fresa, la luminosità della superficie lavorante, ecc. Una fresa con più avanguardie può ottenere una superficie lavorante più regolare e più regolare perché ha più avanguardie. Tuttavia, perché non c' è abbastanza spazio del chip per accomodare i chip, è vulnerabile scheggiare l'interferenza e la forza della lama sarà debole.
Di conseguenza, per il taglio approssimativo generale, l'alta alimentazione, particolarmente per i materiali molli, grande spazio del chip è richiesta ed il migliore modo fornire lo spazio del chip è di ridurre il numero dei bordi e di aumentare la lama, che può non solo aumentare lo spazio del chip, ma anche aumentare la forza della lama ed il numero di riaffilatura i periodi e della durata della fresa può anche essere aumentato. Di conseguenza quando considera il metodo di lavorazione, il taglio pesante ed approssimativo dovrebbe scegliere la fresa con meno lame e denti grezzi; Per l'indennità ed il rivestimento che lavorano, la fresa con più lame ed i denti più fini dovrebbero essere selezionati.