Guida ai costi di lavorazione CNC: 10 modi comprovati per ridurre i costi delle parti senza sacrificare la qualità

Una delle maggiori frustrazioni per i team di approvvigionamento è ricevere offerte molto diverse per lo stesso disegno.

Secondo la nostra esperienza presso Parts-CNC, le differenze di prezzo del 20%/80% sono comuni.

Il motivo è semplice:

Il costo di lavorazione CNC dipende dalla complessità del progetto, dalla selezione dei materiali, dai requisiti di tolleranza, dal volume di produzione e dall'efficienza dei fornitori.

La comprensione di questi fattori consente agli acquirenti di ridurre significativamente i costi prima dell'inizio della produzione.

Molti disegni specificano:

• ± 0,01 mm
• ± 0,005 mm

attraverso tutte le dimensioni.

In realtà:

Soltanto le caratteristiche critiche richiedono di solito tale precisione.

Dimensioni di rilassamento non critiche da:

±0,01 mm → ±0,05 mm

può ridurre i costi di lavorazione del 15-30%.

La scelta del materiale influenza notevolmente il costo.

• Alumini 6061
• di rame C360
• POM
• Delrin

• Titanio
• Inconello
• Acciaio indurito

Esempio:

L'elaborazione del titanio può costare 2×5 volte di più dell'elaborazione dell'alluminio.

Aumento della geometria complessa:

• Tempo di installazione
• Modifiche di attrezzi
• Programmazione

Evitare:

• Tasche profonde e strette
• Angoli interni affilati
• Pareti estremamente sottili

La geometria semplice spesso si traduce in notevoli risparmi.

Molti progettisti specificano:

angoli interni di 90°

che non possono essere lavorati direttamente.

Utilizzando raggi più grandi:

• Riduce l'usura degli attrezzi
• Aumenta la velocità di taglio
• Migliora la produzione

Utilizzando dimensioni comuni di trapano si riducono:

• Modifiche di attrezzi
• Tempo di lavorazione
• Complessità delle ispezioni

Quando possibile, progettare attorno alle dimensioni standard del foro.

Ogni setup aumenta i costi.

Parti che richiedono:

• Fabbricazione di apparecchiature
• Orientazioni multiple
• Operazioni secondarie

sono più costosi.

Progettare per meno installazioni spesso produce risparmi immediati.

Il volume influenza in modo significativo i prezzi.

I costi di programmazione e di installazione sono distribuiti in più parti.

Invece di cercare:

• Fabbricazione meccanica
• Anodizzazione
• Assemblea

da più fornitori,

Considerare un fornitore di servizi completi.

• Minori costi logistici
• Tempo di consegna più rapido
• Miglior controllo della qualità

I fornitori professionali identificano spesso:

• Tolleranze eccessivamente strette
• Caratteristiche inutili
• Alternative a basso costo

Un cliente di attrezzature industriali ha presentato un progetto di alloggiamento.

Dopo la revisione della DFM:

• 12 elementi semplificati
• Riduzione del tempo di lavorazione del 21%
• Riduzione del costo totale del 19%

senza pregiudicare la funzionalità.

Il prezzo più basso non significa sempre il costo più basso.

Considerate:

• Prestazioni di qualità
• Affidabilità della consegna
• Supporto tecnico
• Efficienza della comunicazione

Un fornitore che evita problemi di qualità risparmia spesso più denaro a lungo termine.

Prima di richiedere un preventivo:

1. Requisiti di tolleranza di revisione
2. Semplificare la geometria
3. Utilizzare le dimensioni standard del foro
4. Scegliere materiali lavorabili
5. Richiesta di feedback DFM
6. Fornitori consolidati
7. Confrontare il valore totale

La complessità delle parti e il tempo di lavorazione sono in genere i maggiori fattori di costo.

Le macchine in alluminio sono più veloci e causano meno usura degli attrezzi.

Molti progetti riducono i costi del 10-30% dopo la revisione tecnica.

Non necessariamente, ma bisogna considerare anche le spese di spedizione, le tariffe, la comunicazione e la qualità.