In termini di miglioramento la precisione e della produttività, la tecnologia di fabbricazione meccanica è stata sviluppata rapidamente, mentre in termini di miglioramento della produttività, migliorante l'automazione è la direzione degli sforzi di tutti i paesi. Negli ultimi anni, lavorare dei pezzi di precisione si è sviluppato rapidamente da controllo numerico a CIMS ed è stato utilizzato in certa gamma. La trasformazione da rivestimento che lavora a lavorare eccellente di rivestimento è inoltre la direzione dello sviluppo dei paesi sviluppati importanti nel mondo.
Lavorare di precisione può essere diviso in quattro categorie: taglio dello strumento, lavorare abrasivo, lavorare speciale e lavorare composito. Con lo sviluppo della tecnologia lavorante, molti nuovi meccanismi lavoranti sono emerso. Di conseguenza, lavorare dei pezzi di precisione, particolarmente micro lavorare dei pezzi di precisione, deve essere effettuato secondo il meccanismo e le caratteristiche di formazione delle parti.
Ci sono tre generi di lavorare: taglio, lavorare combinato e lavorare di deformazione. Il taglio, anche conosciuto come lavorare separato, si riferisce ad un metodo di lavorazione che usa la forza, il calore, l'elettricità, la luce ed altri metodi di lavorazione per separare alcuni materiali dal pezzo in lavorazione. L'elaborazione di combinazione è di usare i metodi fisici e chimici per legare e saldare la superficie del pezzo in lavorazione per formare uno strato di sorgere dei materiali differenti, quali la placcatura elettrolitica, l'affioramento di fase gassosa, l'ossidazione, la carburazione, il legame, la saldatura, ecc; L'elaborazione di deformazione è di usare la forza, il calore, il moto molecolare, ecc. per deformare il pezzo in lavorazione e per cambiare la sue dimensione, forma e funzione, quali la colata, il pezzo fucinato, ecc.
Il concetto di lavorare visivo ha attraversato i mezzi tradizionali di lavorare del de. Ha le caratteristiche di accumulazione, della crescita, della deformazione, ecc. Inoltre sottolinea la superficie che elabora e forma le abilità d'elaborazione di superficie.
Rispetto al taglio libero del chip, il taglio dei pezzi di precisione presenta i seguenti vantaggi: In primo luogo, il processo tagliente ha sia un più alto tasso di taglio che migliori effetti economici, come rispetto all'elaborazione del plasma del laser. La ragione è quello soltanto assicurando un gran numero di energia può noi raggiungere un alto tasso materiale di taglio. D'altra parte, ci sono ancora problemi se il pezzo in lavorazione lavorato può soddisfare le richieste di accuratezza di forma e di dimensione.
Nel processo di fabbricazione in serie, lavorare libero di pressione del chip pricipalmente è usato e la forma qualificata finale del pezzo in lavorazione può essere ottenuta soltanto dal taglio successivo. Di conseguenza, il punto di lavorare è di fare il pezzo in lavorazione raggiungere un'più alta precisione. Lavorare dei pezzi di precisione, particolarmente nella tendenza di produzione in serie debole, richiede il più alta e più alta precisione di forma e della dimensione del pezzo in lavorazione, aprente un più ampio nuovo campo di elaborazione dei pezzi di precisione.
L'uso del tornio richiede naturalmente i vari processi di giro, ma dovrebbe anche essere notato che il taglio della perforazione, di fresatura, della macinazione e dell'ingranaggio può essere completato su un tornio (integrazione di processo). Questo metodo lavorante è applicabile alla macchina utensile modulare del centro di fresatrice di giro e che è diventato attualmente.
