Le macchine per incidere di CNC sono buone al piccolo attrezzo che finisce, con l'abilità di macinazione, frantumare, perforare e la spillatura ad alta velocità e sono ampiamente usate in molti campi quali l'industria 3C, l'industria della muffa e l'industria medica. Questo articolo raccoglie le domande comuni circa l'elaborazione dell'incisione di CNC.
1. Che cosa è la differenza principale fra CNC incisione e fresatura di CNC?
Incisione di CNC e CNC che macinano sia per usare il principio di macinazione che elabora. La differenza principale è di diametro dello strumento utilizzato, dove la gamma del diametro dello strumento comune per fresatura di CNC è di 6-40 millimetri, mentre il diametro dello strumento per CNC che incide l'elaborazione è di 0.2-3 millimetri.
2. la fresatura di CNC può fare soltanto lavorare approssimativo, incisione di CNC può fare soltanto lavorare di rivestimento?
Prima di rispondere a questo problema, in primo luogo capiamo il concetto del processo. Il processo di sgrossatura è un gran numero di elaborazione, il processo di finitura è una piccola quantità di elaborazione, in modo da qualche gente abituale pensa a sgrossatura come «taglio pesante», finendo come «taglio leggero». Infatti, la sgrossatura, la semi-rifinitura e la rifinitura sono concetti trattati, che rappresentano i livelli di elaborazione dati differenti. Di conseguenza, la risposta accurata a questo problema è che la fresatura di CNC può fare il taglio pesante ed il taglio leggero, mentre l'incisione di CNC può fare soltanto l'elaborazione leggera di taglio.
3. Può l'incisione di CNC fare lavorare approssimativo del materiale d'acciaio?
Per determinare se il CNC che incide l'elaborazione può elaborare certo materiale, pricipalmente dipende da quanto grande lo strumento può essere utilizzato. lo strumento ha usato per CNC che incide l'elaborazione determina la sua capacità massima di rimozione. Se la forma della muffa permette l'uso di uno strumento con un diametro di più di 6 millimetri, altamente è raccomandata per usare il CNC che macina in primo luogo e poi per rimuovere il materiale restante incidendo l'elaborazione.
4. Può l'aggiunta di una testa aumentante della velocità al fuso di un centro di lavorazione di CNC realizzare il processo d'incisione?
Non può essere completato. Questo genere di prodotto è comparso nella mostra 2 anni fa, ma non può realizzare il processo d'incisione. Il motivo principale è che la progettazione del centro di lavorazione di CNC considera la sua propria gamma dello strumento e la struttura globale non sia adatta ad incidere l'elaborazione. Il motivo principale per questa idea sbagliata è che hanno confuso il fuso elettrico ad alta velocità come la sola caratteristica della macchina per incidere. 5.
5. incisione di CNC può utilizzare gli strumenti molto di diametro basso, può sostituire EDM?
No. Non è un sostituto. Sebbene l'incisione abbia ridotto la gamma di diametri dello strumento disponibili per macinare, le piccole muffe che erano precedentemente soltanto disponibili con EDM possono ora essere lavorate con incisione. Tuttavia, il rapporto di lunghezza/diametro delle macchine per incidere è generalmente intorno 5: 1. Nel per mezzo di uno strumento di diametro basso, soltanto le cavità molto basse possono essere lavorate, mentre il processo di EDM non ha quasi forze di taglio e può lavorare le cavità a macchina finchè gli elettrodi possono essere creati.
6. Che cosa sono i fattori principali che colpisca il processo d'incisione?
Lavorare è un processo complesso e ci sono molti fattori che lo colpiscono, pricipalmente il seguente: caratteristiche della macchina, strumenti, sistema di controllo, caratteristiche materiali, processo lavorante, dispositivi ausiliarii ed ambiente circostante.
7. Che cosa i requisiti di CNC che incidono stanno elaborando per il sistema di controllo?
Il CNC che incide l'elaborazione è in primo luogo di tutta l'elaborazione di macinazione, in modo dal sistema di controllo deve avere l'abilità di controllo di macinazione che elabora. Per il piccolo attrezzo elaborarlo, allo stesso tempo, deve svolgere la funzione di reazione, riduzione di velocità in anticipo del percorso per ridurre la frequenza di rottura del piccolo attrezzo. Allo stesso tempo, è necessario da aumentare la velocità di foggiatura nella sezione più regolare del percorso, in modo da migliorare l'efficienza di incisione che elabora.
8. Che caratteristiche del materiale colpiranno lavorare?
I fattori principali che colpiscono la prestazione d'incisione dei materiali sono tipo, durezza e la durezza materiali. I tipi materiali comprendono i materiali metallici ed i materiali non metallici. In generale, maggior la durezza, peggiore la lavorabilità, maggior la viscosità, peggiore la lavorabilità. Più impurità, peggiore la lavorabilità e maggior la durezza delle particelle all'interno del materiale, peggiore la lavorabilità. Una norma generale è: più elevato il contenuto del carbonio, peggiore la lavorabilità, più elevato il contenuto della lega, peggiore la lavorabilità, più elevato il contenuto degli elementi non metallici, migliore la lavorabilità (ma generalmente il contenuto non metallico nel materiale rigorosamente è controllato).
9. Che materiali adatto ad incisione stanno elaborando?
I materiali non metallici adatti ad incisione includono Plexiglass, la resina, legno, i materiali non metallici ecc. non adatti ad incisione includono il marmo naturale, vetro, i materiali del metallo ecc. adatti ad incisione includono l'acciaio di rame, di alluminio, molle con durezza più di meno di HRC40 ed i materiali del metallo inadatti per l'incisione includono acciaio temperato, ecc.
10. Che cosa l'influenza dello strumento stessa sul sta elaborando e come?
I fattori dello strumento che colpiscono l'elaborazione d'incisione includono il materiale dello strumento, i parametri geometrici e l'affilatura della tecnologia. Il materiale dello strumento utilizzato per l'incisione dell'elaborazione è materiale del carburo cementato, che è una lega di polvere e l'indicatore di efficacia principale che determina la prestazione del materiale è il diametro medio della polvere. Più piccolo il diametro, più resistente all'uso lo strumento, più alta la durevolezza dello strumento, più conoscenza del numero di programmazione del pubblico di WeChat di preoccupazione di CNC (insegnamento di programmazione di CNC) per ricevere le esercitazioni, l'acutezza dello strumento pricipalmente colpisce la forza di taglio. Più tagliente lo strumento, più piccola la forza di taglio, più regolare l'elaborazione, più alta la qualità di superficie, ma più bassa la durevolezza dello strumento. Di conseguenza, l'acutezza differente dovrebbe essere selezionata quando lavora i materiali a macchina differenti. Nell'elaborare i materiali più molli ed appiccicosi, lo strumento deve essere più tagliente e quando la durezza del materiale elaborato è maggior, l'acutezza dovrebbe essere ridotta per migliorare la durevolezza dello strumento. Ma non dovrebbe essere troppo smussata, altrimenti la forza di taglio sarà troppo grande e colpirà l'elaborazione. Il fattore chiave nell'affilatura dello strumento è la maglia della mola di finitura. La mola con l'alto numero di maglia può frantumare l'avanguardia più delicata, che può efficacemente migliorare la durevolezza dello strumento. Una ruota con un'alta maglia può produrre un fronte posteriore più liscio, che migliora la qualità di superficie del taglio.
11. Che cosa è la formula di vita dello strumento?
La vita dello strumento è pricipalmente la vita dello strumento durante lavorare dei materiali d'acciaio. La formula empirica è: (T è la vita dello strumento, CT è il parametro di vita, VC è la linea la velocità, f di taglio è la quantità di strumento alimentare per rosso per rivoluzione, P è la profondità dello strumento alimentare). Fra loro, la più grande influenza sulla vita dello strumento è la linea la velocità di taglio. Inoltre, la distanza massima radiale dello strumento, la qualità dello strumento, il materiale dello strumento e ricoprire stridenti, liquido refrigerante inoltre colpiranno la durevolezza dello strumento.
12. Come proteggere l'attrezzatura dello strumento della macchina per incidere durante il processo lavorante?
1) protegge lo strumento della regolazione dello strumento da eccessiva erosione dell'olio.
2) attenzione di paga al controllo dei chip di volo. I chip di volata sono molto nocivi alla macchina utensile, volante nel gabinetto di controllo elettrico condurranno per mettere in cortocircuito, volando nella ferrovia di guida ridurranno la durata della vite e la ferrovia di guida, così quando elabora, la parte principale della macchina utensile dovrebbe essere sigillata bene.
(3) quando muovono l'illuminazione, non tiri la testa, che possa tirare facilmente la testa.
4) durante il processo lavorante, non osservano vicino all'area di taglio per non danneggiare i vostri occhi con i chip di volo. Quando il motore mandrino sta girando, è vietato per fare tutta l'operazione sulla superficie della tavola.
(5) quando aprono e chiudendo la porta della macchina, nonla apra violentemente e non chiuda. Nella finitura, la vibrazione di impatto durante l'apertura della porta indurrà la superficie lavorata ad avere linee dello strumento.
(6) dare altrimenti la velocità di rotazione del mandrino, dopo l'inizio di lavorare, dovuto l'inizio lento del fuso, con conseguente raggiungimento della velocità desiderata per iniziare a lavorare, di modo che il motore ha soffocato.
7) è vietato per disporre tutto lo strumento o pezzo in lavorazione sulla trave incrociata della macchina.
8) è vietato rigorosamente per disporre gli strumenti magnetici quali le tazze di aspirazione ed i supporti magnetici del tester di percentuale sul gabinetto di controllo elettrico, altrimenti danneggierà l'esposizione.
13. Che parametri devono essere regolato quando il nuovo strumento girando nel corso del lavorare e sta lavorando è molto duro?
La ragione per lavorare duro è che il potere e la coppia di torsione del fuso non possono sopportare l'importo tagliente corrente. Un approccio ragionevole è di fare un nuovo percorso, ridurre la profondità dello strumento che mangia, sistemare e profondità di scanalatura l'importo. Se il tempo macchina globale è di meno di 30 minuti, potete anche migliorare lo stato tagliente regolando la velocità dello strumento.
14. Che cosa è il ruolo del liquido di taglio?
Metallo che elabora attenzione di paga ad aggiungere olio di raffreddamento. Il ruolo del sistema di raffreddamento è di portare via il calore di taglio ed i chip di volo e di lubrificare lavorare. Il liquido di raffreddamento porta via il calore di taglio, riduce il calore trasferito allo strumento ed al motore e migliora il loro tempo di impiego. I chip di volata sono portati via per evitare il taglio secondario. L'effetto di lubrificazione riduce la forza di taglio e fa lavorare più stabile a macchina. Nel lavorare di rame porpora, la scelta del liquido di taglio oleoso può migliorare la qualità di superficie.
15. Che cosa sono le fasi dell'usura dell'attrezzo?
L'usura dell'attrezzo è divisa in tre fasi: usura iniziale, usura normale ed usura rapida. Nella fase iniziale di usura l'usura dell'attrezzo è pricipalmente dovuto la bassa temperatura dello strumento e non raggiunge la temperatura di taglio ottimale, attualmente, l'usura dell'attrezzo è pricipalmente usura abrasiva, tale usura sullo strumento è relativamente grande, più fuoco di programmazione di conoscenza di CNC sul numero pubblico di WeChat (insegnamento di programmazione di CNC) ricevere le esercitazioni, è facile da condurre alla scheggia dello strumento. Questa fase è una fase molto pericolosa, non trattata bene, può direttamente condurre per foggiare la scheggia del guasto. Quando lo strumento passa il periodo iniziale di usura, la temperatura di taglio dello strumento raggiunge certo valore, che è l'usura principale è usura della diffusione ed il suo ruolo è pricipalmente di causare lo sfaldamento locale. Di conseguenza, l'usura è relativamente piccola e lenta. Quando l'usura raggiunge un determinato livello, lo strumento si guasta e fornisce il periodo di usura tagliente.
16. Perché e come fare gli strumenti devono essere frantumati?
Abbiamo citato sopra quello che lo strumento è facile da ripartire nella fase iniziale di usura, per evitare il fenomeno di suddivisione, noi dobbiamo affilare lo strumento. Faccia gradualmente la temperatura di taglio dell'aumento dello strumento ad una temperatura ragionevole. È verificato sperimentalmente che il confronto sia effettuato facendo uso degli stessi parametri lavoranti. Può essere visto che dopo l'affilatura, gli aumenti di vita dello strumento entro più di due volte.
Il metodo di effrazione è di ridurre il tasso d'entrata dalla metà mentre mantenere una velocità di rotazione del mandrino ragionevole ed il tempo macchina è circa 5 - 10 minuti. Prenda un valore poco elevato quando lavorano i materiali a macchina molli e un grande valore quando lavorano i metalli a macchina duri.
17. Come determinare usura dell'attrezzo severa?
I metodi per determinare l'usura dell'attrezzo severa sono.
1) ascoltando il suono lavorante e l'aspetto di un suono stridente duro.
2) ascoltando il suono del fuso, il fuso sembra ovvio tenendo il fenomeno di rotazione.
(3) ritiene l'aumento di vibrazione nell'elaborazione, il fuso della macchina utensile compare vibrazione ovvia.
(4) lo sguardo all'effetto d'elaborazione, il modello elaborato dello strumento di fondo è a volte buon ed a volte cattivo (se l'inizio della fase in modo che la profondità dello strumento del cibo sia troppo profonda).
18. Quando dovrei cambiare lo strumento?
Dovremmo cambiare lo strumento ai tempi di circa 2/3 del limite di vita dello strumento. Per esempio, se lo strumento è indossato severamente a 60 minuti, lavorare seguente dovrebbe iniziare il cambiamento dello strumento a 40 minuti e fa un'abitudine degli strumenti cambianti regolarmente.
19. Può uno strumento severamente consumato continuare ad essere lavorato?
Dopo che lo strumento è indossato severamente, la forza di taglio può aumentare a 3 volte del normale. E la forza di taglio ha una grande influenza sulla durata dell'elettrodo del fuso, la durata del motore mandrino e la forza è inversamente proporzionale a 3 volte. Per esempio, 10 minuti di lavorare con 3 volte aumentano di forza di taglio è equivalenti al resoconto 10*33=270 di uso del fuso in condizioni normali.
20. Come determinare l'estensione dello strumento durante la sgrossatura?
Più breve l'estensione dello strumento, il migliore. Tuttavia, nel lavorare reale, se è troppo breve, la lunghezza dello strumento deve essere regolato frequentemente, che colpisce l'efficienza lavorante troppo. Poi come controllare la lunghezza di estensione dello strumento nel lavorare reale? Il principio è come questo: il toolpost del diametro φ3 può essere elaborato normalmente estendendo 5mm, il toolpost del diametro φ4 può essere elaborato normalmente estendendo 7mm e il toolpost del diametro φ6 può essere elaborato normalmente estendendo 10mm. Provi a andare su a questi valori o meno quando mettono sullo strumento. Se la lunghezza dello strumento superiore è maggior dei valori di cui sopra, provi a controllare la profondità di lavorare quando lo strumento è indossato, questo è poco un difficile da afferrare, avere bisogno di più esercizio.
21. Come occuparsi di uno strumento rotto quando lavorano improvvisamente?
1) fermata che lavora e controllare il numero di serie corrente di lavorare.
2) controllo lo strumento rotto, se c'è una montatura di utensili rotta, in caso affermativo, eliminila.
(3) analizza la ragione per lo strumento rotto, che è il più importante, perché lo strumento è rotto? Dobbiamo analizzarlo dai vari fattori suddetti che colpiscono l'elaborazione da analizzare. Ma la ragione per lo strumento rotto è che la forza sullo strumento è aumentato improvvisamente. O il problema del percorso, o il nervosismo dello strumento è troppo grande, o il materiale ha un blocco duro, o la velocità del motore mandrino non è corretta.
4) dopo l'analisi, sostituisca lo strumento per lavorare. Se non c'è percorso della sostituzione, per avanzare un numero di serie sul numero di serie originale per lavorare, questo volta deve prestare attenzione al tasso d'entrata sarà giù, uno perché lo strumento rotto all'indurimento è serio ed il secondo è di effettuare la molatura dello strumento.
22. Come regolare i parametri lavoranti quando la situazione lavorante approssimativa non è buono?
Se la vita dello strumento non è garantita nell'ambito della velocità principale ragionevole di asse quando regola i parametri, regoli la profondità del progetto in primo luogo, quindi regoli la velocità di avanzamento e poi regoli l'alimentazione laterale. (Nota: Sta regolando la profondità di lavorazione con utensili inoltre è limitato, se la profondità di lavorazione con utensili è troppo piccola, in modo da troppa delaminazione, sebbene l'efficienza teorica di taglio sia alta, ma l'efficienza d'elaborazione reale è colpita da alcuni altri fattori, con conseguente elaborazione dell'efficienza troppo basso, dovrebbe essere sostituita da un piccolo attrezzo per elaborare, ma l'efficienza d'elaborazione è più alta. In linea generale, la profondità minima del cibo dello strumento non dovrebbe essere meno di 0.1mm.