Requisiti tecnici generali del ❑
1. rimuova la scala dell'ossido dalle parti.
2. Non ci saranno graffio, graffio ed altri difetti che danneggiano la superficie della parte sulla parte che elabora la superficie.
3. rimuova le sbavature e le alette.
Requisiti di trattamento termico del ❑
1. Dopo l'estinzione e la tempera, HRC50~55.
2. le parti saranno conforme all'estinzione, alla tempera del ℃ 350~370 e a HRC40~45 ad alta frequenza.
3. profondità di carburazione 0.3mm.
4. effettui il trattamento invecchiante ad alta temperatura.
Requisiti di tolleranza del ❑
1. la tolleranza implicita di forma soddisfarà le richieste di GB1184-80.
2. La deviazione permissibile della lunghezza non specificata è ± 0.5mm.
3. La zona fondente di tolleranza è simmetrica alla configurazione di base di dimensione della colata in bianco.
Angolo del bordo del ❑ delle parti
1. raggio implicito R5 del raccordo.
2. gli smussi impliciti sono tutto e 2 i。 del × 45°
3. angolo tagliente/angolo tagliente/spigolo che arrotonda.
Requisiti dell'Assemblea del ❑
1. Tutte le guarnizioni devono essere inzuppareate in olio prima dell'assemblea.
2. È permesso usare il riscaldamento a petrolio per il montaggio caldo dei cuscinetti di rotolamento e la temperatura di olio non supererà il ℃ 100.
3. Dopo che l'ingranaggio è montato, il modello del contatto ed il contraccolpo della superficie dell'ingranaggio aderiranno alle disposizioni di GB10095 e di GB11365.
4. Nel montare il circuito idraulico, è permesso usarlo il riempitore o il sigillante di sigillatura, ma dovrebbe essere impedito entrare nel sistema.
5. Le parti e le componenti (parti acquistate comprese e parti delocalizzate) da montare devono avere il certificato di qualificazione del servizio d'ispezione prima dell'assemblea.
6. Le parti devono essere pulite e pulite prima dell'assemblea, senza sbavature, alette, pelle dell'ossido, ruggine, chip, macchie di olio, coloranti, polvere, ecc.
7. Prima del montaggio, delle dimensioni adatte principali delle parti e delle componenti, particolarmente delle dimensioni di misura di interferenza e dell'accuratezza pertinente sarà riverificato.
8. Le parti non saranno battute, urtato, graffiato o non hanno arrugginito durante l'assemblea.
9. Nel fissare le viti, bulloni e dadi, è vietato per colpire o utilizzare i cacciaviti e le chiavi inadeguati. La testa della scanalatura, del dado, della vite e di bullone della vite non sarà danneggiata dopo il fissaggio.
10. Per i fermi con i requisiti specificati della coppia di serraggio, le chiavi dinamometriche devono essere utilizzate e strette secondo la coppia di serraggio specificata.
11. Quando la stessa parte è fissata con le viti multiple (bulloni), tutte le viti (bulloni) saranno strette di traverso, simmetricamente, per gradi e perfino.
12. Il perno della conicità sarà dipinto con il foro durante l'assemblea ed il suo tasso del contatto non sarà meno di 60% della lunghezza adatta e neppure si distribuirà.
13. La chiave piana e due lati della scanalatura sull'asse saranno in contatto uniforme e non ci sarà lacuna fra le loro superfici di accoppiamento.
14. Il numero delle superfici del dente contattate tramite l'assemblea della scanalatura allo stesso tempo non sarà di meno di 2/3 ed il tasso del contatto non sarà meno di 50% in direzione della lunghezza e dell'altezza dei denti chiave.
15. Dopo il montaggio della chiave piana (o della scanalatura) della misura scorrevole, gli accessori corrispondenti possono muoversi liberamente senza tenuta irregolare.
16. L'adesivo in eccesso sarà rimosso dopo il legame.
17. Il foro del semicerchio dell'anello esterno sopportante, sedile sopportante aperto e copertura sopportare non sarà attaccato.
18. L'anello esterno del cuscinetto sarà in buon contatto con il foro semicircolare del sedile sopportante aperto e copertura sopportare. Durante l'ispezione di colore, sarà in contatto uniforme con il sedile sopportante all'interno di ° 120 simmetrico alla linea centrale e con la copertura sopportante all'interno di ° 90 simmetrico alla linea centrale. Nel controllare con uno spessimetro all'interno della gamma di cui sopra, lo spessimetro di 0.03mm non sarà inserito in 1/3 della larghezza esterna dell'anello.
19. L'anello esterno sopportante contatterà anche il fronte dell'estremità della copertura di posizionamento del cuscinetto dell'estremità dopo l'assemblea.
20. Il cuscinetto di rotolamento girerà flessibilmente e stabile a mano dopo installazione.
21. La superficie unita dei cuscinetti superiori e più bassi del cuscinetto sarà l'un l'altro vicina e non può essere controllata con uno spessimetro di 0.05mm.
22. Nel riparare sopportando i cuscinetti con i perni dei perni di posizionamento, del trapano, di risma e della partita nella circostanza che il fronte della superficie e dell'estremità della bocca del cuscinetto è a livello delle superfici e dei fronti d'apertura e di chiusura dell'estremità dei fori sopportanti pertinenti. Il perno non sarà sciolto dopo l'azionamento.
23. Il sedile sopportante sopportare e del corpo di cuscinetto sferico sarà in contatto uniforme ed il contatto non sarà meno di 70% una volta controllato con il metodo della pittura.
24. Quando la superficie della fodera del cuscinetto della lega è gialla, non è permessa usarla. Non c'è nucleazione all'interno dell'angolo di contatto specificato. L'area di nucleazione fuori dell'angolo di contatto non sarà maggior di 10% della superficie totale dell'area senza contatto.
25. Il fronte dell'estremità di riferimento dell'ingranaggio (ingranaggio a vite) dovrebbe adattarsi con la spalla dell'asse (o il fronte dell'estremità della manica di posizionamento) e non può essere controllato con uno spessimetro di 0.05mm. Il perpendicularity fra il fronte dell'estremità di riferimento dell'ingranaggio e l'asse sarà assicurato.
26. L'interfaccia fra il cambio e la copertura sarà in buon contatto.
27. Prima dell'assemblea, rigorosamente controlli e rimuova gli angoli, le sbavature ed i corpi estranei taglienti lasciati durante l'elaborazione della parte. Assicuri che la guarnizione non sia graffiata durante l'installazione.
Requisiti del ❑ delle colate
1. La superficie fondente non è permessa avere il freddo chiuso, la crepa, la cavità del restringimento, i difetti penetranti e difetti seri (quali nell'ambito del fondere, il danno meccanico, ecc.).
2. La colata sarà pulita senza sbavatura e flash ed il portone e la colonna montante sull'indicazione non lavorante saranno puliti ed a livello della superficie fondente.
3. Le parole ed i segni fondenti sulla superficie non lavorata della colata saranno chiari e leggibili e la posizione e la fonte soddisfaranno le richieste del disegno.
4. rugosità di superficie non lavorata della colata, colata di sabbia R, un。 di non più maggior di 50 μ m.
5. La colata sarà pulita della materozza, della colonna montante, della spina di volo, ecc. La quantità residua gating e di colonna montante sulla superficie non lavorata sarà livellata e lucidata per soddisfare le richieste di qualità di superficie.
6. La sabbia di modellatura, la sabbia del centro e l'osso del centro sulla colata saranno puliti.
7. La zona dimensionale di tolleranza delle colate con le parti propense sarà sistemata simmetricamente lungo il piano inclinato.
8. la sabbia del modanatura, la sabbia del centro, l'osso del centro, la sabbia carnosa e appiccicosa, ecc. sulla colata saranno raschiati e puliti.
9. Il tipo sbagliato e la deviazione fondente del capo saranno corretti per raggiungere la transizione regolare e per assicurare la qualità dell'aspetto.
10. La grinza sulla superficie non lavorata della colata sarà meno di 2mm profondi e più di di 100mm a parte.
11. Le superfici non lavorate delle colate del prodotto della macchina saranno sparate fatte saltare o rullo trattato per soddisfare le richieste di pulizia Sa2 1/2.
12. Le colate devono essere trattate con l'indurimento dell'acqua.
13. La superficie fondente sarà piana ed il portone, la sbavatura, la sabbia, ecc. saranno rimossi.
14. La colata sarà esente chiusa da fredda, dalla crepa, dal foro e da altri difetti fondenti nocivi da usare.
Requisiti ricoprenti
1. la ruggine, la pelle dell'ossido, il grasso, la polvere, il suolo, il sale e la sporcizia devono essere rimossi dalla superficie di tutti i prodotti siderurgici da ricoprire prima della verniciatura.
2. Prima di rimozione della ruggine, del solvente organico di uso, della liscivia, dell'emulsionante, del vapore, ecc. per rimuovere grasso e sporcizia sulla superficie dei prodotti siderurgici.
3. L'intervallo di tempo fra la superficie da dipingere dopo la granigliatura o derusting manuale e l'iniettore non sarà più di 6h.
4. Le superfici delle parti rivettate a contatto reciproco devono essere ricoperte di spessore di 30-40 prima della pittura della ruggine del μ la m. Anti del collegamento. I bordi di sovrapposizione saranno sigillati con pittura, mastice o adesivo. L'iniettore ha danneggiato dovuto l'elaborazione o saldare sarà ridipinta.
Requisiti della conduttura del ❑
1. Prima dell'assemblea, tutti i tubi saranno esenti dal flash, dalla sbavatura e dallo smusso. Usi l'aria compressa o altri metodi per rimuovere il varie e la ruggine di galleggiamento allegati alla parete interna del tubo.
2. Prima dell'assemblea, tutti i tubi d'acciaio (tubi prefabbricati compresi) saranno conforme allo sgrassamento, alla marinatura, alla neutralizzazione, al lavaggio dell'acqua ed alla prevenzione di ruggine.
3. Durante l'assemblea, la vite giù il morsetto di tubo, il supporto, la flangia, il giunto e le altre parti riparati tramite collegamento infilato per impedire scioltezza.
4. Le parti di saldatura dei tubi prefabbricati saranno conforme alla prova di pressione.
5. Quando convogliare è sostituito o trasferito, il porto della separazione del tubo deve essere sigillato con nastro adesivo o il tubo di plastica per impedire tutti i corpi estranei entrare e un'etichetta deve essere attaccata.
Requisiti dei gruppi saldato di riparazione
1. I difetti devono completamente essere rimossi prima della saldatura e la superficie della scanalatura dovrebbe essere regolare e regolare senza angoli taglienti.
2. secondo i difetti delle colate d'acciaio, i difetti nell'area di saldatura possono essere rimossi scavando, frantumando, sgorbiando dell'elettrodo di carbone, il taglio di gas o lavorando.
3. la sabbia, il petrolio, l'acqua, la ruggine e l'altra sporcizia nell'area di saldatura ed all'interno di 20mm intorno alla scanalatura devono essere puliti completamente.
4. Durante l'intero processo di saldatura, la temperatura dell'area di preriscaldamento della colata d'acciaio non sarà più bassa di 350 il ° C.
5. Se le circostanze permettono, la saldatura sarà effettuata nella posizione orizzontale il più distante possibile.
6. Durante la saldatura della riparazione, la barretta di saldatura non oscillerà lateralmente.
7. Quando la superficie della colata d'acciaio è saldata, la sovrapposizione fra le perle della saldatura non sarà di meno di 1/3 della larghezza della perla della saldatura. La carne di saldatura è piena e la superficie di saldatura è esente dalle ustioni, dalle crepe e dai noduli ovvi. L'aspetto della saldatura è bello e non ci sono taglio, scorie, foro di aria, crepa, spruzzata ed altri difetti; L'onda di saldatura è uniforme.
Requisiti dei pezzi fucinati
1. L'ugello e la colonna montante del lingotto avranno abbastanza rimozione per assicurarsi che i pezzi fucinati siano esenti dalla cavità del restringimento e dalla deviazione seria.
2. I pezzi fucinati saranno forgiati e formati su una stampa di forgia con capacità sufficiente di assicurare la penetrazione interna completa dei pezzi fucinati.
3. i pezzi fucinati non sono permessi avere le crepe visibili, i popolare ed altri difetti dell'aspetto colpire l'uso. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non supererà 75% dell'indennità lavorante. I difetti sulla superficie non lavorata dei pezzi fucinati saranno puliti ed uniformemente saranno transitati.
4. i pezzi fucinati non sono permessi avere i punti bianchi, le crepe interne e cavità residue del restringimento.
Requisiti dei pezzi meccanici
1. le parti saranno ispezionate ed accettate secondo il processo e possono essere trasferite al processo seguente solo dopo che il processo precedente passa l'ispezione.
2. I pezzi meccanici non sono permessi avere sbavature.
3. Le parti finite non saranno disposte direttamente sulla terra e le misure necessarie della protezione e di sostegno saranno approntate. La superficie lavorata sarà esente da ruggine e da altri difetti che possono colpire la prestazione, il tempo di impiego o l'aspetto.
4. La superficie per rifinitura di rotolamento sarà esente da pelatura dopo il rotolamento.
5. Non ci sarà pelle dell'ossido sulla superficie delle parti dopo il trattamento termico nel processo finale. La superficie di accoppiamento finita e la superficie del dente non saranno temprate.
6. La superficie lavorata del filo sarà esente dai difetti quali pelle nera, l'urto, il filo casuale e la sbavatura.