Le parti di lavorazione del tornio CNC devono essere suddivise in processi secondo il principio della concentrazione del processo,e la maggior parte o addirittura tutte le superfici devono essere finite sotto una pinzazione per quanto possibile. Secondo le diverse forme di struttura, di solito scegliere cerchio esterno, faccia finale o foro interno, chiusura faccia finale, e si sforzano di unificare il riferimento di progettazione,riferimento al processo e origine della programmazioneNella produzione di massa, i seguenti metodi sono comunemente utilizzati per dividere il processo.
1, secondo il processo di divisione della superficie di lavorazione delle parti
vale a dire il completamento della stessa parte del processo di superficie per un processo, per la lavorazione di parti di superficie multiple e complesse,secondo le sue caratteristiche strutturali (come la forma interna, forma, superficie e piano, ecc.) in più processi.
La superficie che richiede un'elevata precisione di posizionamento deve essere completata in un'unica pinzazione, in modo da non influenzare l'accuratezza posizionale dell'errore generato dalla pinzazione multipla.Come illustrato nella figura 1, secondo le caratteristiche di processo del pezzo, i contorni esterni e interni della materia grezza e della lavorazione finale in un processo per ridurre il numero di fissaggi,che favorisce la coassilità.
2、Divisione del processo in lavorazione grezza e finitura
In altre parole, la parte del processo completata nella lavorazione grezza è un processo e la parte del processo completata nella lavorazione di finitura è un processo.Per le parti con margine elevato e elevati requisiti di precisione di lavorazione, la lavorazione grezza e la finitura devono essere separate e suddivise in due o più processi.la finitura di tornitura sarà organizzato nella più alta precisione utensili CNC per completare.
Questo metodo di divisione è adatto per parti con deformazioni elevate dopo la lavorazione, che richiedono un'elaborazione separata del materiale grezzo e della finitura, come ad esempio le parti con spazi bianchi di fusioni, le parti saldate o le fonderie.
Divisione del processo in base al tipo di attrezzo utilizzato
3、Divisione del processo in base al tipo di attrezzo utilizzato
Lo stesso strumento per completare la parte del processo per un processo, questo metodo è adatto per la superficie del pezzo da lavorare per essere lavorato più, macchine utensili funzionano continuamente per un lungo periodo,la preparazione delle procedure di trattamento e il controllo della difficoltà della situazione;.
4, in base al numero di volte che il processo di installazione
Parte del processo per completare l'installazione di un processo.il trattamento è terminato per raggiungere lo stato di ispezione in sospeso.
Dopo un'analisi seria e attenta del diagramma della parte, si devono seguire i seguenti principi fondamentali per sviluppare il piano di lavorazione: prima grossolano, poi sottili, vicini e poi lontani,croce interna ed esterna, il minor numero di segmenti di programma e il percorso più breve per lo strumento.
(1) Prima grossolano e poi sottili
Ciò significa che la precisione di lavorazione è migliorata gradualmente in base alla sequenza di tornitura grezza e di tornitura semilavorata.Per migliorare l'efficienza della produzione e garantire la qualità delle parti di finitura, nel processo di taglio, il processo di ruggine deve essere organizzato in primo luogo, in un periodo di tempo più breve, la maggior parte della franchigia di lavorazione prima della finitura viene rimossa,mentre cercano di garantire che l'assegno di finitura sia uniforme.
(2) Prima vicino e poi lontano
Le distanze distanti e vicine indicate qui sono in funzione della distanza della parte di lavorazione rispetto al punto di lavorazione.di solito è disposto che la parte vicina al punto di strumento sarà lavorata prima, e la parte lontana dal punto dell'utensile verrà lavorata successivamente, al fine di ridurre la distanza di movimento dell'utensile e ridurre il tempo di percorrenza vuoto.
(3) Incrocio interno ed esterno
per la superficie interna (cavità interna) e la superficie esterna delle parti da lavorare,la sequenza di lavorazione deve essere organizzata in modo che la lavorazione grezza delle superfici interne ed esterne venga effettuata prima, seguita dalla lavorazione di finitura delle superfici interne ed esterne
