Sulla base dei miei anni di esperienza di lavoro pratica, le seguenti specifiche sono riassunte per questi due metodi di soppressione comuni:
1 CNC che soppressione norma di operazione
1,1 regolamenti generali sullo spessore dei piatti soppressione di controllo numerico
(1) i piatti comuni Q235 sono generalmente 1mm, 1.2mm, 1.5mm e 2mm spessi. (Se ci sono grandi serie di parti speciali, lo spessore materiale può essere esteso a 3mm, ma la muffa con le specifiche corrispondenti deve essere aperta)
(2) il dovuto al limite di dimensione del worktable di attrezzatura TruPunch1000, la dimensione globale del piatto di soppressione di CNC deve essere meno di 1100mm (w) * 2450mm (l)
(3) quando formula il flusso del processo di produzione, le regole generali per i piatti sono come segue: i piatti del ferro ed i piatti di alluminio che riempiono le circostanze di cui sopra dovrebbero digitalmente essere perforati il più possibile e piatti di acciaio inossidabile non dovrebbero digitalmente essere perforati anche se soddisfanno le richieste di cui sopra (dovuto le caratteristiche di modellatura di acciaio inossidabile, i requisiti delle muffe sono molto alti).
1,2 disposizioni generali di CNC che soppressione sul profilo del pezzo in lavorazione
(1) la forma non avrà un arco maggior di R5 e l'ad angolo aperto sarà ° 45 ° e 90;
(2) il processo che deve essere realizzato perforando di CNC: otturatore, costola di rotolamento, costola di perforazione, costola di rotolamento, foro di spillatura convesso di perforazione. (Le muffe corrispondenti sono richieste generalmente)
1,3 disposizioni generali per il contorno dei pezzi in lavorazione che non possono essere soppressione di CNC
(1) il foro del giro di Φ, il foro esagonale e lo speciale hanno modellato il foro inferiore a 15
(2) foro della vita meno di 5mm.
1,4 note per il disegno della perforazione digitale
La soppressione di NC ha certo impatto sulla parte anteriore ed indietro del piatto, che determina l'estetica del prodotto. Se la conversione di disegno non è buona, ci saranno sbavature sulla parte anteriore, che colpirà seriamente l'aspetto ed estenderà il tempo stridente. La soppressione di Digital richiede che il disegno sia la parte anteriore della parte, per evitare le sbavature sulla parte anteriore. Se ci sono segni negativi, possono essere trascurate.
Livello di operazione 2 del taglio del laser
Taglio del laser, nessuna necessità di aggiungere muffa supplementare, alta accuratezza d'elaborazione. Tuttavia, il consumo di energia è grande ed il costo unitario della manodopera è alto. Per ragionevolmente usare la tagliatrice del laser e per migliorare il suo tempo di impiego, le seguenti norme di operazione sono stabilite:
2,1 tagliare capacità
(1) ≤ 10mm di spessore del piatto del ferro (se è necessario da tagliare i piatti di 12mm-16mm, provano a tagliare per determinare)
(2) spessore del ≤ 6mm del piatto di acciaio inossidabile (se è necessario da tagliare i piatti di 12mm - di 8mm, provano a tagliare per determinare)
(3) lo spessore del piatto di alluminio da tagliare sarà ≤ 8mm (se è necessario da tagliare i piatti di 16mm - di 10mm, che sarà determinato dal taglio di prova)
(4) dimensione di frontiera di taglio dei ≤ 2000mm * 4000mm del piatto
(5) requisiti del taglio dell'apertura:
uno
2,2 alcuni punti per attenzione durante il taglio del laser
(1) se usare il taglio del laser dipende dal valore economico dei prodotti dei clienti differenti.
Per i prodotti con alto valore economico, la più attenzione dovrebbe essere pagata al taglio del laser, altrimenti la meno attenzione dovrebbe essere pagata.
(2) considera se il taglio del laser si applichi secondo le caratteristiche di forma e la quantità del disegno in espansione.
I prodotti con l'aspetto semplice non saranno tagliati dal laser il più distante possibile; Per i prodotti con il grande lotto e la singola varietà, il taglio del laser non è richiesto.
(3) per i pezzi in lavorazione con le forme complesse, il taglio del laser è considerato.
(4) per le parti che devono combinarsi con il laser e la perforazione digitale, la distanza di sicurezza fra il morsetto e la perforazione saranno considerate (la distanza di sicurezza è 100mm) e la distanza fra il bordo della parte e il bordo del foro sarà di meno della distanza di sicurezza, in modo da assicurarsi che la distanza fra il bordo della parte e il bordo del foro sia più di 100mm. I programmatori devono considerare l'indennità e prestano attenzione al taglio dopo parecchi colpi.
ventidue
2,3 requisiti dello spiegare disegno per il taglio del laser
(1) il segno del laser è sulla parte anteriore del disegno.
(2) il piatto del passo deve essere disposto dal retro.
2,4 processo speciale del taglio del laser
2.4.1 tramorta il foro
Per i clienti è conveniente abbattere facilmente e le altre superfici non sono deformate (a meno che il cliente abbia requisiti specifici). Abbatta il foro è riservato per il collegamento di 2mm, che non possono essere troppo grandi; Il numero dei punti di collegamento riservati sarà determinato secondo la dimensione dei fori di knock-out;
2.4.2 linea della marcatura del laser
Per facilitare piegare e saldare il posizionamento piegando i lavoratori, il tracciato manuale dai lavoratori è ridotto e migliorato.
Per accuratezza del prodotto ed efficienza di produzione, i tecnici dovrebbero rinforzare l'uso della marcatura del laser. Le seguenti specifiche sono formulate per riferimento su che circostanze e su come aggiungere i bolli.
(1) marcatura del laser dei chiodi di saldatura e della perforazione e della spillatura: i chiodi di saldatura devono essere posizionati con un cerchio e una linea trasversale. La lunghezza della linea trasversale è 3mm * 3mm e la dimensione del cerchio sono il diametro esterno del capo al fondo dei chiodi di saldatura;
trentatre
(2) acceca: il contorno del acceca sarà segnato con una linea della marcatura del laser, che è conveniente affinchè l'operatore elabori sul posto contemporaneamente;
(3) perforazione: il diametro del foro più piccolo dello spessore del piatto sarà posizionato con le linee trasversali e la lunghezza della linea linea del laser della marcatura sarà 3mm * 3mm;
(4) linea di piegamento laser che posiziona linea: è determinato secondo la profondità della gola della macchina piegatubi. Quando la dimensione di piegamento è più grande della profondità della gola o l'attività collaterale di piegamento è in uno stato deforme ed è difficile da pendere contro la fermata, è considerato di aggiungere una linea della marcatura del laser. La lunghezza della linea della marcatura del laser è generalmente 20~50mm, che è conveniente affinchè l'operatore di piegamento identifichi; In circostanze speciali, studi la possibilità di scanalare quando il retro deve essere piegato ed il laser che scanala l'incisione è generalmente lungamente 0.5-2mm;
(5) cerchio rotante raggiunto con il metodo di piegamento: è richiesto per segnare la linea dal punto di partenza al punto finale del cerchio rotante, con una lunghezza di 10-20mm e la parte media è segnata uniformemente ogni 8-10mm, eccezione fatta per quelle con una muffa speciale o è rotolata dal laminatoio (l'arco R85 è estratto da una muffa speciale, ma il punto di partenza deve essere segnato);
(6) la linea laterale è molto piccola o irregolare: quando la fermata non può essere usata per la misura, la linea della marcatura del laser sarà incisa;
(7) posizionamento di perforazione: quando la facciata frontale deve essere segnata ed il retro ancora deve essere posizionato, il posizionamento di perforazione è richiesto attualmente;
(8) posizionamento delle parti di saldatura: l'arco e le parti a forma di speciale che sono difficili da misurare saranno posizionati dal laser che segna durante la saldatura.