Vari tipi e funzioni di fori trattati
La forma del foro trattato può essere tonda, quadro o altre forme. La sua tolleranza dimensionale e la tolleranza geometrica possono essere nè specifiche nè rigorose. Il foro trattato può o non può comparire nello schizzo del divisorio. Può rimanere dopo l'elaborazione, o può scomparire dopo l'elaborazione. In una parola, il foro trattato ha grande flessibilità, che è ragionevole finchè può essere elaborata e montata facilmente senza colpire l'aspetto e l'uso normale delle parti.
I fori trattati sono ampiamente usati nel lavorare. Le funzioni principali sono divise nei seguenti tre tipi. Diamo un'occhiata.
È favorevole ad assicurare l'accuratezza lavorante
Alcune parti hanno tantissimi piani inclinati e fori propensi, che lo rende difficile elaborare. Sebbene le posizioni e gli angoli di inclinazione di questi piani inclinati e fori propensi siano differenti, hanno spesso uno o più punti di riferimento centrali. Il personale d'elaborazione può trovare le posizioni di questi punti di riferimento, elabora le vaiolature di processo su queste posizioni ed installa i perni cilindrici nei fori, che è di notevole beneficio al progresso regolare della tavola che segna, dimensione dell'inverso e l'ispezione.
Dovrebbe essere notato che poiché il perno diretto deve avere alta precisione, la tolleranza della vaiolatura trattata inoltre ha requisiti rigorosi. Inoltre, il foro può essere perforato sul pezzo in lavorazione o sulla lavorazione con utensili, che dipende dalla forma del pezzo in lavorazione e dalla posizione specifica del punto di riferimento.
Quando i excircles lavoranti per le parti dell'albero a gomito, anelli allungati della lunghezza appropriata dovrebbero essere riservati ad entrambe la conclusione della lunghezza totale dell'albero a gomito ed il foro del centro di processo dovrebbe essere perforato sull'anello secondo la posizione del centro di ogni excircle, in modo da aiutare il tornio o la smerigliatrice allini. Prendendo il foro concentrare trattato come il foro superiore per il doppio allineamento dell'apice può svolgere un buon ruolo nell'assicurazione dell'accuratezza lavorante del excircle.
Dovrebbe essere notato che dopo che ogni excircle è elaborato, deve essere stato allineato secondo il excircle sull'alesatrice ed il foro del centro di processo sul mandrino deve essere raffinato fino a finire tutti i excircles e poi il mandrino può essere elaborato.
Facile installare le parti
Per alcune parti della fodera, ci sono spesso requisiti molto rigorosi della tolleranza dimensionale, della tolleranza geometrica e della rugosità di superficie nella direzione di spessore e le macchine per la frantumazione devono essere utilizzate per finire. Generalmente, le parti di metallo del ferro possono essere premute sotto forma di adsorbimento, ma se sono fatte di rame, di alluminio e di altri materiali, sarà più difficile da premere.
In questo caso, alcuni fori filettati trattati con un diametro leggermente più piccolo del foro di chiusura possono essere lavorati dalla posizione del foro di chiusura sul disegno e questi fori filettati possono essere usati per premere. Se è messo sulla lavorazione con utensili del ferro, quindi la lavorazione con utensili del ferro è adsorbita sul banco da lavoro. Dopo la finitura del processo stridente, ampli il foro filettato trattato in un foro regolare, di modo che non ci sarà traccia ha andato sul disegno.
Non disprezzi «i piccoli» fori trattati -- «grande» è utilizzato come 2.jpg nel lavorare
Improve che elabora efficienza
A volte, lavorare al pezzo in lavorazione può anche rimuovere il grande volume d'elaborazione e migliorare l'elaborazione dell'efficienza. Per esempio quando elabora la struttura della mandibola del raddrizzatore d'allungamento, un'impresa usa il metodo di piallatura per elaborare la grande scanalatura a forma di t della mandibola sulla limatrice. La lunghezza di questa grande scanalatura a forma di t è grande, raggiungendo 1 metro. C'è una piccola scanalatura con una larghezza di 62mm. dovuto l'efficienza d'elaborazione bassa della piallatrice, ha richiesto i tre giorni per realizzare l'elaborazione, che ha rallentato seriamente il progresso del progetto.
Dopo la ricerca ed il miglioramento, il personale d'elaborazione ha provato a perforare un processo attraverso il foro con un diametro di 40mm alla piccola posizione della scanalatura per rimuovere in anticipo il grande volume d'elaborazione. L'efficienza di perforazione è molto superiore quella della piallatrice che spiana, in modo da sebbene un processo sia diviso in due, all'efficienza d'elaborazione notevolmente è migliorata. Dopo la prova d'elaborazione reale, l'efficienza è due volte più di quella dell'originale.
Inoltre, i fori trattati multipli delle stesse parti possono combinarsi ed elaborati allo stesso tempo, che possono più ulteriormente migliorare l'efficienza d'elaborazione. È una buona scelta nel lavorare.