Quali misure possono essere prese per garantire la qualità di lavorazione dei fori di perforazione che occupano una parte importante negli impianti di lavorazione di precisione CNC
La perforazione è un metodo di base per la lavorazione dei fori, che occupa gran parte nell'impianto di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen.Gli strumenti utilizzati per la foratura sono punte a spalla e punte elicoidali per pasta fritta, in grado di lavorare fori su materiali pieni.
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A causa dell'elevato carico di taglio, della scarsa rigidità dell'utensile e delle carenze della struttura della punta durante la foratura.
Durante la foratura si verificano spesso i seguenti problemi: il trapano è facile da deviare, causando l'offset dell'asse del foro e l'errore di rettilineità;L'apertura è facile da espandere;Parete ruvida del foro;Grande forza assiale durante la perforazione.
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Quindi punta da trapano In generale, può essere utilizzata solo per la lavorazione di fori con requisiti di bassa precisione o per la sgrossatura di fori con requisiti di alta precisione.La precisione dimensionale generale della perforazione è T11~T14 e la rugosità superficiale è Ra60~12,5 m.
Al fine di garantire la qualità della lavorazione, nel processo vengono adottate le seguenti misure:
(1) Prima della perforazione, la faccia frontale deve essere lavorata per garantire che sia perpendicolare alla punta per evitare deviazioni.
(2) Durante l'affilatura dell'utensile, i due taglienti principali della punta devono essere il più possibile simmetrici, in modo che la forza di taglio radiale generata dai due taglienti sia uniforme.
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(3) L'impianto di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen utilizza maschere di foratura come dispositivi di guida, che possono ridurre la deviazione all'inizio della perforazione, in particolare sul piano inclinato o sulla superficie curva.
(4) Quando si eseguono fori piccoli o profondi, si deve adottare una velocità di avanzamento ridotta.