Quali misure possono essere prese per garantire la qualità di lavorazione dei fori di perforazione che occupano una parte importante negli impianti di lavorazione di precisione CNC
La perforazione è un metodo di base per la lavorazione dei fori, che occupa gran parte nell'impianto di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen.Gli strumenti utilizzati per la foratura sono punte a spalla e punte elicoidali per pasta fritta, in grado di lavorare fori su materiali pieni.
A causa dell'elevato carico di taglio, della scarsa rigidità dell'utensile e delle carenze della struttura della punta durante la foratura.
Durante la foratura si verificano spesso i seguenti problemi: il trapano è facile da deviare, causando l'offset dell'asse del foro e l'errore di rettilineità;L'apertura è facile da espandere;Parete ruvida del foro;Grande forza assiale durante la perforazione.
Quindi punta da trapano In generale, può essere utilizzata solo per la lavorazione di fori con requisiti di bassa precisione o per la sgrossatura di fori con requisiti di alta precisione.La precisione dimensionale generale della perforazione è T11~T14 e la rugosità superficiale è Ra60~12,5 m.
Al fine di garantire la qualità della lavorazione, nel processo vengono adottate le seguenti misure:
(1) Prima della perforazione, la faccia frontale deve essere lavorata per garantire che sia perpendicolare alla punta per evitare deviazioni.
(2) Durante l'affilatura dell'utensile, i due taglienti principali della punta devono essere il più possibile simmetrici, in modo che la forza di taglio radiale generata dai due taglienti sia uniforme.
(3) L'impianto di lavorazione di precisione CNC di Shenzhen utilizza maschere di foratura come dispositivi di guida, che possono ridurre la deviazione all'inizio della perforazione, in particolare sul piano inclinato o sulla superficie curva.
(4) Quando si eseguono fori piccoli o profondi, si deve adottare una velocità di avanzamento ridotta.