1. Bava: la bava può verificarsi quando il gioco di tranciatura dello stampo è troppo grande, troppo piccolo o irregolare, i bordi concavi e convessi dello stampo non sono abbastanza affilati e lo stato di tranciatura non è buono.
2. Le parti sono deformate:
un.Nel processo di tranciatura, le forze di stiramento e flessione delle parti sono elevate e le parti tendono a deformarsi.Il metodo migliorato può utilizzare il punzone e la piastra di pressatura per premere saldamente e mantenere il bordo affilato durante la tranciatura,
Può ricevere buoni risultati.
b.Quando la forma della parte è complessa, la forza di taglio attorno alla parte non è uniforme, quindi viene generata la forza dalla periferia al centro, che fa apparire la parte deformata.La soluzione è aumentare la forza di pressione.
c.Quando c'è olio o aria tra lo stampo e le parti, o tra le parti e le parti, le parti si deformano, specialmente materiali sottili e materiali morbidi.Può essere realizzato mediante lubrificazione uniforme
Le prese d'aria sono fornite per eliminare la deformazione.
3. Rughe:
un.La profondità di imbutitura della parte stampata è troppo profonda, il che fa sì che la lamiera scorra troppo velocemente durante il processo di alimentazione, formando grinze.
b.L'angolo R della matrice femmina è troppo grande durante il processo di imbutitura della parte stampata, il che fa sì che il punzone non possa premere il materiale durante il processo di imbutitura, con il risultato che la lamiera scorre troppo velocemente e forma delle grinze.
c.La barra di pressatura delle parti stampate è irragionevole, troppo piccola e la posizione non è corretta, il che non può impedire efficacemente al foglio di scorrere troppo velocemente e formare pieghe.
d.Il design del posizionamento dello stampo è irragionevole, il che porta all'impossibilità di pressare il materiale o il piccolo bordo di pressatura durante il processo di stiramento della parte stampata, il che porta all'impossibilità di pressare il materiale durante il processo di stiramento, causando pieghe.
Il metodo per risolvere la grinza consiste nell'utilizzare un dispositivo di pressatura ragionevole e un uso ragionevole della costola di disegno.
4. Errore di precisione dimensionale:
un.La precisione dimensionale del tagliente nella produzione di stampi non è conforme agli standard, il che fa sì che le dimensioni del pezzo siano fuori tolleranza.
b.Nella produzione di stampaggio, il ritorno elastico delle parti fa sì che la superficie di posizionamento del processo successivo non sia completamente coerente con le parti e la deformazione si verifica nel processo di stampaggio, che influisce sulla precisione dimensionale.
c.Scarso posizionamento delle parti, design irragionevole, parti mobili durante lo stampaggio.Ci sono anche difetti nella progettazione delle parti, che determinano un posizionamento impreciso e incidono sulla precisione dimensionale.
d.A causa di una regolazione errata del processo precedente o dell'usura dei raccordi, la deformazione delle parti multiprocesso viene descritta in modo non uniforme, con conseguenti variazioni dimensionali dopo la tranciatura.Per i problemi causati dai punti di cui sopra
Pertanto, dovremmo adottare le misure di controllo necessarie, come una ragionevole forma della parte stampata e il grado di tolleranza, migliorare l'accuratezza della produzione dello stampo, progettare un meccanismo di compensazione del rimbalzo, ecc.
5. Frantumazione:
un.Ci sono articoli vari sulla superficie del materiale.Controllare se ci sono articoli vari sulla superficie del materiale durante lo stampaggio e pulirli con pistola ad aria compressa e straccio se sono presenti articoli vari.
b.Sono presenti corpi estranei sulla superficie dello stampo.Utilizzare gli strumenti per pulire i corpi estranei sulla superficie dello stampo e selezionare il gioco dello stampo inferiore appropriato in base allo spessore della piastra.
c.La matrice è magnetica.Modificare la sequenza di lavorazione e procedere dall'esterno verso l'interno e riga per riga durante la punzonatura del pezzo.Prima tagliare (rifilare) e poi perforare la rete, e c'è una deformazione in formatura e stampaggio speciali,
Potrebbe essere che la pressione sia troppo alta e la molla nello stampo debba essere sostituita.
d.L'olio per stampaggio non soddisfa i requisiti.Sostituire l'olio per stampaggio corrente e selezionare l'olio per stampaggio speciale che contiene
additivo vulcanizzante per pressioni estreme.
6. Scratch: il motivo principale dei graffidelle parti è che ci sono cicatrici taglienti sullo stampo o che la polvere di metallo cade nello stampo.La misura preventiva è macinare la traccia sullo stampo e rimuovere la polvere metallica.
7. Incrinatura sul fondo: il motivo principale dell'incrinatura nella parte inferiore del pezzo è la scarsa plasticità del materiale o una pressione troppo stretta del premilamiera.La misura preventiva consiste nel sostituire il materiale con una buona plasticità o allentare il premilamiera.
8. Increspatura della parete laterale: il motivo principale dell'increspatura della parete laterale delle parti è che lo spessore del materiale non è sufficiente (se è relativamente piccolo, lo spessore può essere più sottile) o eccentrico quando sono installati gli stampi superiore e inferiore.Con conseguente grande divario su un lato,
Lo spazio sull'altro lato è piccolo.La misura preventiva è sostituire immediatamente il materiale e riadattare lo stampo.
