La precisione di posizionamento delle macchine utensili di CNC si riferisce all'accuratezza di posizione che può essere raggiunta tramite il movimento di ogni asse coordinato delle macchine utensili sotto il controllo dei dispositivi di CNC. La precisione di posizionamento delle macchine utensili di CNC può anche essere capita come l'accuratezza cinematica delle macchine utensili. La macchina utensile comune è alimentata manualmente e la precisione di posizionamento pricipalmente è determinata dall'errore di lettura, mentre il movimento della macchina utensile di CNC è realizzato dal comando digitale di programma, in modo dalla precisione di posizionamento è determinata dal sistema di CNC e dall'errore meccanico della trasmissione. Il movimento di ogni parte mobile della macchina utensile è completato sotto il controllo del dispositivo di controllo numerico. L'accuratezza di ogni parte mobile sotto il controllo del comando di programma direttamente riflette l'accuratezza del divisorio d'elaborazione. Di conseguenza, la precisione di posizionamento è un contenuto molto importante di rilevazione.
1. Rilevazione di precisione di posizionamento di moto lineare
La precisione di posizionamento di moto lineare è effettuata generalmente nello stato a vuoto della macchina utensile e del banco da lavoro. Secondo le norme nazionali e le disposizioni del International Organization for Standardization (norme ISO), la rilevazione delle macchine utensili di CNC dovrebbe essere basata sulla misura del laser. In assenza di un interferometro laser, gli utenti ordinari possono anche utilizzare una scala standard e un microscopio di lettura ottica per la misura comparativa. Tuttavia, l'accuratezza dello strumento di misura deve essere 1~2 gradi più superiore all'accuratezza misurata.
Per riflettere tutti gli errori nel posizionamento multiplo, la norma ISO stipula che ogni punto di posizionamento è una zona di posizionamento della dispersione del punto composta di valore medio e di dispersione - una zona di 3 dispersioni ha calcolato secondo cinque volte dei dati misurati.
2. Rilevazione ripetitiva di precisione di posizionamento di moto lineare
Lo strumento ha usato per rilevazione è lo stesso di quello usato per rilevazione di precisione di posizionamento. Il metodo di rilevazione generale è di misurare a tutte le tre posizioni vicino al punto mediano e ad entrambe la conclusione del viaggio di ogni coordinata. Ogni posizione è posizionata tramite movimento rapido ed il posizionamento è ripetuto 7 volte nelle stesse circostanze. Il valore di posizione di arresto è misurato e la differenza massima fra le letture è calcolata. A metà del valore massimo di differenza delle tre posizioni è attaccato con i simboli positivi e negativi come la precisione di posizionamento ripetuta della coordinata, che è l'indice più fondamentale per riflettere la stabilità di accuratezza di moto di asse.
3. Rilevazione dell'accuratezza di ritorno dell'origine di moto lineare
L'accuratezza di ritorno di origine è essenzialmente la precisione di posizionamento ripetuta di un punto speciale sull'asse coordinato, in modo dal suo metodo di rilevazione è completamente lo stesso della precisione di posizionamento ripetuta.
4. Rilevazione inversa di errori di moto lineare
L'errore inverso di moto lineare, anche conosciuto come rallentamento, comprende la riflessione completa della zona morta inversa delle parti dell'azionamento (quali il servomotore, il servo motore idraulico ed il motore facente un passo) sulla catena della trasmissione dell'alimentazione dell'asse coordinato, della distanza inversa e della deformazione elastica delle paia meccaniche della trasmissione di moto. Più grande l'errore è, più bassa la precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta sono.
Il metodo di rilevazione inverso degli errori è di muovere una distanza in avanti o indietro in anticipo all'interno del colpo dell'asse coordinato misurato e di prendere la posizione di arresto come il riferimento, quindi dà a certo movimento il valore di comando nella stessa direzione per muoverlo per una distanza e poi per muovere la stessa distanza nella direzione opposta per misurare la differenza fra la posizione di arresto e la posizione di riferimento. Effettui le misure multiple (generalmente 7 volte) a tre posizioni vicino al punto medio ed a due estremità del colpo e calcoli il valore medio ad ogni posizione. Il massimo del valore medio è il valore inverso di errore.
5. Rilevazione di precisione di posizionamento della tavola rotante
Gli strumenti di misura includono la piattaforma girevole standard, il poliedro di angolo, la grata circolare ed il collimatore (collimatore), che possono essere selezionati secondo le circostanze specifiche. Il metodo di misura è di girare il banco da lavoro in avanti (o indietro) per un angolo e di fermarlo, chiudere ed individuare a chiave. Questa posizione è usata come il riferimento e poi girare rapidamente il banco da lavoro nella stessa direzione, chiuderlo ed individuare a chiave ogni 30 per la misura. La rotazione di andata e la rotazione inversa saranno misurate per un ciclo rispettivamente e la differenza massima fra l'angolo reale di ogni posizione di posizionamento ed il valore teorico (valore di comando) è l'errore di indicizzazione. Se è una tavola rotante di CNC, dovrebbe prendere ogni 30 come posizione di obiettivo. Per ogni posizione di obiettivo, dovrebbe essere posizionato rapidamente 7 volte dalle direzioni positive e negative. La differenza fra la posizione reale e la posizione di obiettivo è la deviazione di posizione. Poi, la deviazione di posizione e la deviazione standard medie dovrebbero essere calcolate secondo il metodo specificato nel metodo di valutazione GB10931-89 per l'accuratezza delle macchine utensili digitali, la differenza di posizione fra il valore massimo di tutte le deviazioni medie di posizione e la deviazione standard e la somma del valore minimo di tutte le deviazioni medie di posizione e della deviazione standard è l'errore di precisione di posizionamento della tavola rotante di NC.
Tenendo conto dei requisiti reali di uso dei trasformatori asciutto tipi, generalmente il fuoco sulla misura di 0, di 90, di 180, di 270 e dell'altro angolo retto ha diviso ugualmente i punti. L'accuratezza di questi punti è richiesta di essere un livello superiore a quello di altre posizioni di angolo.
6. Rilevazione d'indicizzazione ripetitiva di accuratezza della tavola rotante
Il metodo di misura è di selezionare tre posizioni a caso in una settimana della tavola rotante per ripetere il posizionamento per tre volte e le individua nell'ambito della rotazione nelle direzioni positive e negative rispettivamente. L'accuratezza di indicizzazione massima della differenza fra tutte le letture ed il valore teorico alla posizione corrispondente. Se è una tavola rotante di CNC, prenda ad un punto buono ogni 30 come la posizione di obiettivo e rapidamente individui ogni posizione di obiettivo per cinque volte dalle direzioni positive e negative, misurare la differenza fra la posizione reale ha raggiunto e la posizione di obiettivo, cioè, la deviazione di posizione e poi calcola la deviazione standard secondo il metodo specificato in GB10931-89. Sei volte della deviazione standard massima di ogni punto buono è l'accuratezza d'indicizzazione ripetuta della tavola rotante di CNC.
7. Rilevazione risistemata allo zero assoluto di precisione della tavola rotante
Il metodo di misura è di effettuare una volta la risistemazione originale del punto da 7 posizioni arbitrarie, misurare la posizione di arresto e prende la differenza massima colta come l'accuratezza originale di risistemazione del punto.
Dovrebbe essere precisato che la precisione di posizionamento attuale è misurata nello stato di veloce e di posizionamento. Per alcune macchine di CNC con stile difficile del sistema dell'alimentazione, i valori differenti di precisione di posizionamento saranno ottenuti quando posiziona alle velocità di avanzamento differenti. Inoltre, il risultato di misura della precisione di posizionamento è collegato con la temperatura ambiente e lo stato di lavoro dell'asse coordinato. Attualmente, la maggior parte delle macchine utensili di CNC utilizzano un sistema a ciclo chiuso dei semi e gli elementi di rilevazione di posizione principalmente sono installati sul motore di azionamento. Non è sorprendente che l'errore di 0.01~0.02mm si presenta all'interno del viaggio di 1m. Ciò è l'errore causato dall'allungamento termico. Alcune macchine utensili adottano pre l'allungamento (pre stringere) per ridurre l'impatto.
La precisione di posizionamento ripetuta di ogni asse coordinato è l'indice di accuratezza più fondamentale che riflette l'asse, che riflette la stabilità dell'accuratezza di moto dell'asse. Non può essere presupposto che la macchina utensile con accuratezza difficile possa essere utilizzata stabile nella produzione. Attualmente, dovuto le funzioni aumentare del sistema di NC, la compensazione sistematica può essere fatta per gli errori sistematici dell'accuratezza del movimento di ogni segno dell'espulsore, quali l'errore di accumulazione del passo e l'errore inverso di spazio. Soltanto l'errore accidentale non può essere compensato. La precisione di posizionamento ripetitiva riflette l'errore accidentale completo del meccanismo di trascinamento dell'alimentazione, che non può essere corretto dalla compensazione del sistema di CNC. Quando è trovato che è da tolleranza, solo l'aggiustamento di precisione e la rettifica della catena di azionamento dell'alimentazione possono essere apportati. Di conseguenza, se la macchina utensile è permessa essere selezionata, è migliore selezionare la macchina utensile con alta precisione di posizionamento ripetuta.