La prestazione lavorante non solo è collegata con gli interessi dell'impresa, ma anche alla sicurezza, che può efficacemente ridurre la probabilità degli incidenti della sicurezza mentre porta i benefici economici all'impresa. Di conseguenza, è particolarmente importante evitare la deformazione delle parti durante il processo lavorante. Gli operatori devono considerare i vari fattori ed approntare le misure appropriate per impedire la deformazione durante il processo lavorante in moda da potere usare correttamente la parte finita. Per raggiungere questo scopo, è necessario da analizzare le cause del fenomeno di deformazione nel lavorare delle parti e da trovare le misure affidabili per il problema di deformazione delle parti, in vista del gettare la base solida per la realizzazione degli obiettivi strategici delle imprese moderne.
L'azione della forza interna conduce per cambiare nell'accuratezza lavorante delle parti
Quando il tornio che lavora, l'effetto di forza centripeta è utilizzato solitamente ed il mandrino della quattro-mandibola o della tre-mandibola del tornio è usato per premere strettamente la parte e poi la parte meccanica è lavorata. Allo stesso tempo, per assicurarsi che le parti non allentino quando la forza si applica e ridurre l'effetto di forza radiale interna, è necessario da rendere la forza di pressione maggior della forza di taglio della macchina. Gli aumenti di pressione della forza con l'aumento della forza di taglio e diminuzioni con. Una tal operazione può fare le parti meccaniche nel corso della stabilità lavorante della forza. Tuttavia, quando il mandrino della quattro-mandibola o della tre-mandibola è liberato, il pezzo meccanico sarà lontano dall'originale, poligonale o ovale, con le grandi deviazioni.
L'elaborazione di trattamento termico è facile da produrre i problemi di deformazione
Per le parti meccaniche strato tipe, dovuto la suoi molto grandi lunghezza e diametro, è facile da piegare il cappello di paglia dopo il trattamento termico. Da un lato, il fenomeno di gonfiamento fuori nel mezzo e negli aumenti piani di deviazione, d'altra parte, dovuto l'influenza di vari fattori esterni, il fenomeno di piegamento delle parti. Questi problemi di deformazione sono non solo dovuto i cambiamenti nello sforzo interno delle parti dopo il trattamento termico, ma anche la mancanza di competenza solida degli operatori, che abbastanza non capiscono la stabilità strutturale delle parti, così aumentanti la probabilità di deformazione delle parti.
Deformazione elastica causata con le forze esterne
Ci sono parecchi motivi principali per la deformazione elastica delle parti nel lavorare. In primo luogo, se la struttura interna di alcune parti contiene i fogli sottili, ci saranno più alti requisiti del metodo dell'operazione, altrimenti, quando l'operatore è posizionante e premente le parti, non può corrispondere alla progettazione fra i disegni, che condurranno facilmente alla generazione di deformazione elastica. In secondo luogo, l'irregolarità del tornio ed il dispositivo, di modo che le parti nel fisso da entrambi i lati della forza non è uniformi, con conseguente taglio della forza dal lato di piccolo ruolo nella forza compariranno nell'ambito dell'azione della traduzione della deformazione delle parti. In terzo luogo, il posizionamento delle parti nel processo non è ragionevole, di modo che la forza rigida delle parti è ridotta. In quarto luogo, la presenza di forze di taglio è inoltre una causa di deformazione elastica del divisorio. Queste cause differenti di deformazione elastica, tutte illustrano l'effetto delle forze esterne sulla qualità di lavorare delle parti meccaniche.
Parti meccaniche che elaborano le misure di miglioramento di deformazione nelle parti reali che elaborano, con conseguente deformazione delle parti di molti fattori. Per risolvere fondamentalmente questi problemi di deformazione, gli operatori devono esplorare con attenzione questi fattori in pratica e sviluppare le misure di miglioramento insieme con l'essenza del loro lavoro.
Usi i dispositivi speciali per ridurrsi premere la deformazione
Nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche, i requisiti del perfezionamento sono molto rigorosi. Per le parti differenti, l'uso dei dispositivi speciali differenti può fare le parti meno probabilmente da spostare durante l'elaborazione. Inoltre, prima dell'elaborazione, il personale inoltre deve effettuare i lavori preparatori corrispondenti, completamente controlla le parti fisse, controlla la posizione corretta delle parti meccaniche contro i disegni, per ridurre la deformazione di pressione.
Guarnizione del processo
Le parti sono a deformazione incline dopo il trattamento termico, che richiede le misure per assicurare la prestazione della sicurezza delle parti. Dopo lavorare delle parti meccaniche e della deformazione naturale, l'uso degli strumenti professionali sistemare. Nell'elaborazione delle parti elaborate dopo il processo vestenteti, dovete seguire i requisiti standard dell'industria assicurare la qualità delle parti e prolungare il loro tempo di impiego. Questo metodo è più efficace una volta eseguito dopo che la parte è stata deformata. Se la parte è deformata dopo il trattamento termico, può essere temperata dopo l'estinzione. Ciò è perché l'austenite residua è presente nella parte dopo l'estinzione e queste sostanze poi sono convertite in martensite alla temperatura ambiente e l'oggetto poi si espande. Nell'elaborare le parti, ogni dettaglio dovrebbe essere preso seriamente in moda da potere ridurrsi la probabilità di deformazione delle parti, il concetto di progetto sui disegni può essere afferrato e secondo le esigenze della produzione, i prodotti prodotti possono essere fatti per rispettare le norme per migliorare l'efficienza del lavoro e di efficienza economica, assicurante così la qualità di elaborazione meccanica delle parti.
Migliori la qualità dello spazio in bianco
Durante l'impiego specifico di varie attrezzature, migliorare la qualità degli spazii in bianco è una garanzia per impedire la deformazione delle parti in modo che le parti elaborate soddisfacciano le richieste standard specifiche delle parti e forniscano una garanzia per l'uso delle parti in fase più avanzata. Di conseguenza, l'operatore deve controllare la qualità degli spazii in bianco differenti e sostituire quei problematici a tempo evitare i problemi inutili. Allo stesso tempo, gli operatori devono scegliere gli spazii in bianco affidabili insieme con i requisiti specifici dell'attrezzatura per assicurarsi che la qualità e la sicurezza delle parti elaborate soddisfacciano le richieste standard e così prolunghino il tempo di impiego delle parti.
Aumenti la rigidezza della parte ed impedisca l'eccessiva deformazione
Nel lavorare delle parti meccaniche, la prestazione della sicurezza delle parti è influenzata da molti fattori obiettivi. In particolare, dopo che il trattamento termico della parte, il fenomeno di contrazione di sforzo può condurre a deformazione del divisorio. Di conseguenza, per impedire la deformazione, il tecnico deve scegliere un trattamento calore-limitato adatto per cambiare la rigidezza del divisorio. Ciò richiede l'applicazione del trattamento dilimitazione appropriato congiuntamente alle proprietà della parte, così assicurando la sicurezza e l'affidabilità. Anche dopo il trattamento termico, nessuna deformazione significativa accade.
Misure per ridurrsi premere le forze
Quando lavorare si separa la rigidità difficile, è necessario da approntare le misure per aumentare il grado di rigidità della parte, per esempio, aggiungendo i supporti ausiliarii. Inoltre l'attenzione di paga all'area di contatto fra il punto di rafforzamento e la parte, secondo le parti differenti, sceglie i metodi di pressione differenti, come elaborazione delle parti con pareti sottili della classe della manica, voi può scegliere di avere un dispositivo dell'albero flessibile per la pressione, l'attenzione di paga alla posizione del rafforzamento dovrebbe scegliere un divisorio più rigido. E per il tipo lungo dell'asse di parti meccaniche, potete usare l'estremità due che posiziona il metodo. Per le parti del diametro molto grande, la necessità di usare le due conclusioni del metodo di pressione, non può usare «una conclusione della pressione, un'estremità il metodo della sospensione». Inoltre quando le parti lavoranti del ghisa, la progettazione del dispositivo dovrebbero essere basate per principio di aumento della rigidità del divisorio cantilevered. Un nuovo tipo di strumento di pressione idraulico può anche essere usato efficacemente per impedire i problemi di qualità causati premendo la deformazione durante il processo lavorante.
Riduzione delle forze di taglio
L'angolo di taglio dovrebbe essere integrato molto attentamente con i requisiti lavoranti per ridurre le forze di taglio. Potete provare ad aumentare l'angolo anteriore dello strumento e l'angolo di deviazione principale, di modo che l'avanguardia è tagliente e uno strumento ragionevole nella tornitura della dimensione della forza di giro è inoltre critici. Per esempio, nella tornitura delle parti con pareti sottili, se l'angolo anteriore è troppo grande, renderà l'angolo di cuneo dello strumento più grande, accelera il tasso di usura, la deformazione e l'attrito inoltre saranno ridotti e la dimensione dell'angolo anteriore può essere selezionata secondo gli strumenti differenti. Se scegliete gli strumenti ad alta velocità, l'angolo anteriore è ° 6 a ° 30 la cosa migliore; se utilizzate i carburi, l'angolo anteriore è ° 5 a ° 20 la cosa migliore.