Al giorno d'oggi, la meccanizzazione e l'automazione si sono trasformate nella corrente principale dello sviluppo dell'industria. La macchina e l'attrezzatura composte di varie parti sono a problemi inclini nel processo di applicazione dovuto la mancanza di coordinazione o la cooperazione di determinate parti. Le specifiche di materia prima, le proprietà, l'uso del materiale, vibrazione della macchina, premendo la pressione o la scioltezza, sistema di produzione di deformazione elastica, l'operazione del lavoratore, metodi di collaudo ed errori dell'ispettore interamente hanno un impatto sulla qualità dei prodotti elaborati. Quando parliamo della qualità dei prototipi di funzionamento, non è difficile da pensare ai seguenti 5 fattori principali.
I., operatore
Mentre le funzioni della macchina di CNC diventano sempre più complesse, il livello di programmazione e di operatore varia notevolmente. Combinando le abilità umane superiori con la tecnologia informatica dell'informazione tiene conto utilizzazione massima della macchina. Per fare questo, l'operatore deve avere una conoscenza di con la prestazione dell'attrezzatura. Se l'operatore non conosce abbastanza circa la prestazione dell'attrezzatura, lui o lei può azionarla in modo errato, così accelerando l'usura delle componenti della macchina o persino danneggiando la macchina.
Di conseguenza, questo richiederà molti costi di mantenimento e tempo maggiore di manutenzione. gli operatori della macchina utensile di CNC per ristabilire l'accuratezza originale dell'attrezzatura, devono capire e padroneggiare il manuale della macchina e le sue precauzioni di funzionamento per raggiungere la produzione civilizzata e l'elaborazione sicura. per rinforzare l'addestramento di abilità di intero personale di elaborazione produzione, della disposizione ragionevole delle posizioni d'elaborazione primarie e secondarie, migliorare la consapevolezza di qualità del personale e senso di responsabilità del lavoro.
II. macchina
Un sistema lavorante completo di CNC consiste delle macchine utensili, dei pezzi in lavorazione, dei dispositivi e degli strumenti. L'accuratezza lavorante è collegata con l'accuratezza di intero sistema di produzione. I vari errori del sistema di produzione saranno riflessi nelle forme differenti come tolleranze lavoranti in circostanze varie.
l'accuratezza di macchina di CNC è un fattore importante che colpisce la qualità delle parti del prototipo. Quando l'accuratezza a macchina è povero, alcune parti sono danneggiate o la distanza di ogni parte non è correttamente regolato, vari difetti comparirà nel prototipo durante lavorare di CNC.
Di conseguenza, dobbiamo non solo scegliere la giusta barra di rotazione, il giusto volume di taglio ed il metodo lavorante di CNC, ma inoltre capiamo l'impatto di accuratezza di macchina sulla qualità di lavorare di CNC. La manutenzione della macchina direttamente colpisce la qualità della lavorazione e la produttività del prototipo. Per assicurare l'accuratezza di lavoro e per prolungare la sua vita lavorativa, tutte le macchine devono essere mantenute correttamente. Solitamente dopo 500 ore dell'operazione di macchina, un livello di manutenzione è richiesto.
Tre, metodi lavoranti di CNC
Ci sono molti generi di metodi lavoranti di CNC e tagliare lavorare è uno più comuni di quei. Nel processo tagliente, il pezzo in lavorazione è sottoposto ai cambiamenti in vigore ed al calore e le proprietà fisiche e meccaniche del materiale del metallo leggermente sono indurite, in modo dalla scelta dello strumento svolge un ruolo importante.
In generale, il materiale ha usato per fare lo strumento dovrebbe essere selezionato secondo il materiale del pezzo in lavorazione per essere lavorato. Altrimenti, la superficie del pezzo in lavorazione formerà i denti cilindrici relativi allo strumento, che aumenterà facilmente la rugosità del pezzo in lavorazione ed allo stesso tempo ridurrà la qualità di superficie. Oltre al fattore dello strumento, l'ambiente tagliente e tagliare le condizioni di lavorazione, come taglio del volume, tagliente la lubrificazione, ecc. inoltre hanno un impatto sulla qualità lavorante.
Nel processo lavorante di CNC, il sistema lavorante è il comandante globale di intero processo tagliente. Tutto il processo lavorante di CNC è eseguito secondo il sistema, in modo dall'accuratezza e la rigidità del sistema lavorante è inoltre uno dei fattori principali che colpiscono la qualità lavorante.
Ci sono due principi di lavorare la disposizione a macchina trattata.
Decentramento lavorante: il complesso fabbricante si separa i processi multipli, suddivisi nell'elaborazione multipla della macchina.
Concentrazione lavorante: funzioni composte della macchina, quale CNC che gira e che macina, elaborante di vibrazione del laser, stridente, legame di cinque-asse, ecc. ultrasonici.
Tutti i processi sono realizzati da una macchina. Secondo l'analisi strutturale del pezzo in lavorazione, l'uso dei metodi di lavorazione differenti è inoltre un fattore importante che colpisce la qualità di lavorare.
IV. materiali
I materiali lavorati sono divisi generalmente in plastica ed in metallo. Ogni materiale ha sue proprie caratteristiche. È inoltre importante scegliere il giusto materiale secondo i requisiti del pezzo in lavorazione e l'applicazione durante lavorare. La consistenza del materiale dovrebbe essere buona, altrimenti la qualità della stessa parte può essere differente. Con la giusta durezza materiale, provi a assicurarsi che il materiale non sia deformato. Questi sono requisiti indispensabili importanti per la valutazione della qualità.
V. Inspection
Dopo che la macchina ha finito di lavorare il pezzo in lavorazione a macchina, l'ispezione è l'ultimo punto chiave prima della consegna al cliente. L'ispezione lavorante richiede generalmente l'attenzione a due aspetti.
1. procedure di ispezione - il processo di ispezione, compreso il processo di ispezione come pure regolamenti, sistemi, norme, ecc pertinenti… In generale, il processo di ispezione è l'ispezione nel processo di produzione e nel modo intervenire, compreso la prima ispezione, l'autoispezione, l'ispezione reciproca e l'ispezione a tempo pieno.
2. Metodi di ispezione - si riferisce a come provare e norme di ispezione. L'ispezione dei pezzi meccanici è basata generalmente sui disegni tecnici, tramite gli strumenti di ispezione ed i calibri per ispezione del prodotto.
Ispezione lavorante tradizionale ed ispezione lavorante più moderna
Gli strumenti lavoranti tradizionali di ispezione comprendono i micrometri, le percentuali, le carte a nonio, gli aerei, i righelli, i livelli e vari calibri di spina, i calibri dell'anello, ecc… Gli strumenti lavoranti più moderni di ispezione sono collimatore ottico, proiettore, strumento di misura tridimensionale, metro di longitudine e della latitudine, rivelatore del laser, ecc.
L'ispettore meccanico qualificato del prodotto deve padroneggiare la conoscenza degli strumenti e dei calibri di ispezione relativi al prodotto dell'unità.
Nel corso di CNC che lavora, per controllare la qualità di elaborazione, è necessario da capire ed analizzare i vari fattori che colpiscono la qualità di elaborazione non soddisfa le richieste, mentre appronta le efficaci misure tecniche per sormontare.
Con il miglioramento continuo dei livelli moderni di produzione, i requisiti della qualità dei prodotti lavorati stanno diventando più alti e più alti. Soltanto approntando le misure complete per controllo di qualità possiamo infine raggiungere lo scopo del miglioramento del tempo di impiego dell'attrezzatura e di aumento del tempo di impiego dell'attrezzatura, considerando i benefici ed il risparmio energetico economici nel processo d'elaborazione. Allo stesso tempo, assicurare la qualità di lavorare, per promuovere lo sviluppo stabile a lungo termine dell'industria lavorante.
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