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Cinque metodi per la misurazione dell'accuratezza dimensionale dei pezzi in lavorazione nel lavorare

September 28, 2022

(1) metodo tagliato prova
Cioè in primo luogo provi a tagliare una piccola parte della superficie lavorata, la misura la dimensione ottenuta dal taglio della prova, correttamente regoli la posizione dell'avanguardia dello strumento riguardante il pezzo in lavorazione secondo i requisiti d'elaborazione, provi a tagliare ancora e poi la misura. Dopo due o tre volte del taglio e della misura della prova, quando la dimensione lavorata soddisfa le richieste, tagli l'intera superficie da lavorare.
Il metodo di prova di taglio è ripetuto fino all'accuratezza dimensionale richiesta è raggiunto con «il taglio di prova - misura - adeguamento - taglio di prova». Per esempio, l'alesaggio di prova del sistema del foro della scatola.
La precisione raggiunta con il metodo tagliente di prova può essere molto alta e non richiede i dispositivi complessi. Tuttavia, questo metodo è che richiede tempo (richiede gli adeguamenti multipli, la prova che tagliano, la misura ed il calcolo), inefficiente, dipende dal livello tecnico di lavoratori e dall'accuratezza degli strumenti di misura e la qualità è instabile, in modo da è usata soltanto per produzione in serie debole del pezzo singolo.
Come tipo di metodo di prova di taglio - corrispondendo, è un metodo di elaborazione deun altro pezzo in lavorazione di corrispondenza o di combinazione dei due (o più) pezzi in lavorazione per l'elaborazione basata sul pezzo in lavorazione elaborato. La dimensione finale da lavorare durante la corrispondenza è conforme ai requisiti di corrispondenza con i pezzi meccanici.

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(2) metodo di adeguamento
Regoli esattamente in anticipo le posizioni relative della macchina utensile, del dispositivo, della taglierina e del pezzo in lavorazione con i campioni o le parti standard per assicurare l'accuratezza dimensionale del pezzo in lavorazione. Poiché la dimensione è in anticipo regolato sul posto, è inutile da tagliare ancora durante l'elaborazione. La dimensione automaticamente è ottenuta e rimane identicamente durante l'elaborazione di una serie di parti. Ciò è il metodo di adeguamento. Per esempio quando usando un dispositivo di macinazione, la posizione dello strumento è determinata dal blocchetto della regolazione dello strumento. L'essenza del metodo di adeguamento è di utilizzare il dispositivo fisso della regolazione del dispositivo o dello strumento di distanza sulla macchina utensile o il portautensile prestabilito per fare lo strumento raggiungere certa accuratezza di posizione riguardante la macchina utensile o il dispositivo e poi processo un la serie di pezzi in lavorazione.
È inoltre un genere di metodo di adeguamento da alimentarsi e tagliare secondo il quadrante sulla macchina utensile. Questo metodo deve determinare la scala sul quadrante secondo il metodo tagliente di prova. Nella fabbricazione in serie, lo strumento che mettono i dispositivi quale la fermata fissa di distanza, il pezzo del campione ed il piatto del campione sono usati spesso per adeguamento.
Il metodo di adeguamento è più stabile del metodo tagliente di prova nell'elaborazione dell'accuratezza, ha più alta produttività ed ha requisiti più bassi degli operatori della macchina utensile, ma ha più alti requisiti dei regolatori della macchina utensile, che è comunemente usata per fabbricazione in serie e fabbricazione in serie.

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(3) metodo d'incollatura
Il metodo di usando la dimensione corrispondente della taglierina per assicurare la dimensione della parte da elaborare è chiamato metodo d'incollatura. È elaborato con gli strumenti di dimensione standard e la dimensione della superficie lavorata è determinata dalla dimensione dello strumento. Cioè gli strumenti con determinata accuratezza dimensionale (quali gli scrematori, gli scrematori, i trapani, ecc.) sono utilizzati per assicurare l'accuratezza delle parti (quali i fori) da elaborare.
Il metodo d'incollatura è facile da operare, con alta produttività, accuratezza d'elaborazione stabile, quasi indipendente dal livello tecnico di lavoratori ed alta produttività. È ampiamente usato in vari tipi di produzioni. Quali la perforazione, la scrematura, ecc.


(4) misura attiva
Nel corso dell'elaborazione, la misura la dimensione d'elaborazione mentre elabora e paragona i risultati misurati alla dimensione richiesta dalla progettazione, o fa la macchina utensile continua a lavorare, o fare la fermata che lavora, questa della macchina utensile è il metodo attivo di misura.
Attualmente, i valori nella misura attiva possono essere visualizzati digitalmente. Il metodo attivo di misura aggiunge lo strumento di misura al sistema di produzione (cioè l'unità della macchina utensile, dello strumento, del dispositivo e del pezzo in lavorazione) e si trasforma nel quinto fattore.
La misura attiva è una direzione dello sviluppo con qualità stabile ed alta produttività.

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(5) metodo di controllo automatico
Questo metodo è composto di strumento di misura, di dispositivo d'alimentazione e di sistema di controllo. È un sistema di elaborazione automatico composto di strumento di misura, di dispositivo d'alimentazione e di sistema di controllo ed il processo d'elaborazione è realizzato automaticamente dal sistema.
Una serie di lavori quali la misura di dimensione, l'adeguamento della compensazione dello strumento, il taglio e la fermata della macchina utensile è ultimata automaticamente e l'accuratezza richiesta di dimensione è raggiunta automaticamente. Per esempio quando lavora su una macchina utensile di CNC, le parti controllano la sequenza e l'accuratezza lavoranti con le varie istruzioni del programma.
Ci sono due metodi specifici di controllo automatico:
①La misura automatica significa che la macchina utensile è fornita di dispositivo per misurare automaticamente la dimensione del pezzo in lavorazione. Quando il pezzo in lavorazione raggiunge la dimensione richiesta, lo strumento di misura invierà un comando fare la macchina utensile automaticamente ritira e smette di lavorare.


②Mezzi di comando digitale che c'è paia del dado del cavo di rotolamento, dei servomotori e un insieme completo dei dispositivi di comando digitale nella macchina utensile per controllare il movimento preciso del resto o del banco da lavoro dello strumento. L'acquisizione delle dimensioni (il movimento del resto dello strumento o il movimento del banco da lavoro) è controllata automaticamente dal dispositivo di comando digitale del computer con il programma preparato in anticipo.
Il metodo di controllo automatico iniziale è completato usando la misura attiva ed i sistemi di controllo meccanici o idraulici. Attualmente, ampiamente ha adottato il programma pre sistemato secondo i requisiti d'elaborazione, la macchina utensile di controllo di programma che il sistema di controllo invia le istruzioni a lavoro, o la macchina utensile di comando digitale che il sistema di controllo invia le istruzioni di informazioni digitali lavorare e la macchina utensile di controllo adattabile che può adattarsi ai cambiamenti delle condizioni di lavorazione nel processo d'elaborazione, regola automaticamente l'importo d'elaborazione ed ottimizzare il processo d'elaborazione secondo le condizioni specificate per controllare automaticamente l'elaborazione.
Il metodo di controllo automatico ha qualità stabile, alti produttività, buone elaborando la flessibilità e può adattarsi a multi produzione di varietà. È la direzione dello sviluppo di fabbricazione meccanica e della base di fabbricazione assistita dall'elaboratore (camma).