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Quattro metodi per garantire una profondità di taglio costante nella lavorazione di parti CNC

November 22, 2022

Quattro metodi per garantire una profondità di taglio costante per la lavorazione di parti CNC e quattro metodi per garantire una profondità di taglio costante (anche su superfici piane): Per quanto riguarda il tuo CNC, il mondo è tutto rose e fiori: i tuoi utensili da taglio non devieranno mai o usura, i tuoi morsetti sono rigidi, privi di vibrazioni e la superficie del pezzo è completamente piana.Tuttavia, quelli di noi che hanno la materia grigia nel mondo reale sanno che la verità della situazione è semplicemente perfetta: gli strumenti sono usurati, i morsetti sono piegati e la superficie che vuoi tagliare è piatta come la buona terra stessa.
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Definisci planarità:
In poche parole, il termine "piattezza" è usato per descrivere l'area in cui la superficie deve trovarsi tra due linee parallele.Questa specifica di solito funziona con altre dimensioni sulla stampa per descrivere la gamma di possibili posizioni per una data superficie:
Come puoi o meno capire ora, nessuna superficie è completamente piana, infatti, poche superfici sono anche solo vicine alla perfetta planarità e la planarità costa denaro quando si tratta di produrre parti.Pertanto, se non è necessariamente piatto, o il materiale stampato non lo definisce piatto, allora devi presumere che non sia piatto.A seconda della superficie specifica che devi realizzare, la sua planarità (o la sua mancanza) dovrà svolgere un ruolo chiave nella strategia di fresatura.


Profondità di taglio costante metodo 1: limitazione della superficie
Mantenere la superficie piana prima di altri processi di fresatura o incisione.
Se puoi farlo, classificare la superficie è ben lungi dall'essere il modo più semplice e sicuro per garantire che la superficie che utilizzerai sia abbastanza piatta e vera.Il trattamento superficiale di una superficie è solo una strana espressione meccanica.Quando si fresa l'intera superficie, è possibile estrarre solo poche migliaia di ordini di grandezza alla volta, fino a quando l'intera superficie è ragionevolmente uniforme in planarità.Il passaggio di qualificazione è di solito il primo passo che vedi quando guardi il processo di fresatura in officina o online per una serie di motivi, il più importante dei quali è garantire la planarità della superficie.

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Partendo da una billetta quadrata o billetta verde, la qualificazione di una superficie è quasi sempre un'opzione, in generale, è solo una buona pratica meccanica.Tuttavia, a volte non è possibile qualificare la superficie.Ad esempio, quando si utilizzano materiali pressofusi, processi di forgiatura o altre parti finite, è richiesta solo la marcatura o la serializzazione.In questi casi sono necessarie diverse strategie per ottenere buoni risultati.
Profondità di taglio costante metodo 2: utensile per incisione con lavorazione a molla
È possibile utilizzare lo strumento per incisione a molla per mantenere la profondità dell'incisione.
Se hai solo bisogno di eseguire un'incisione di base o un lavoro di marcatura delle parti e la tua superficie è un po '"su tutta la mappa", allora lo strumento di incisione a molla potrebbe essere esattamente ciò che il medico ha ordinato.Esistono diversi tipi di strumenti caricati a molla, i più popolari dei quali sono la versione caricata a molla del tradizionale utensile da intaglio con manico diviso e la "punta da intaglio a trascinamento" caricata a molla, nota anche come strumento "incisione".
Gli utensili per incisione caricati a molla vengono utilizzati per incidere su superfici irregolari.


Strumento per incisione caricato a molla: questo strumento può aiutarti a mantenere il campo da baseball nelle operazioni di incisione di base.
Gli utensili per incisione caricati a molla contengono un sistema meccanico comprimibile tra l'interfaccia del mandrino e l'utensile da taglio.Questi gruppi di utensili hanno tipicamente una corsa della molla da 0,20 "a 0,40", quindi possono assorbire notevoli variazioni di altezza Z pur mantenendo una costante pressione verso il basso sul pezzo.La testa di taglio per incisione caricata a molla utilizza uno strumento di incisione con manico di taglio con una punta, quindi può produrre varie larghezze e profondità di incisione.Gli strumenti di incisione a trascinamento o tracciatura vengono letteralmente trascinati su una superficie e non sono progettati per incorporare elementi rotanti nel processo.Pertanto, lo strumento di tracciatura è davvero adatto per contrassegnare parti molto poco profonde.
Sebbene questi strumenti non siano molto utili per le applicazioni di fresatura o foratura, sono ottimi per la marcatura di parti di profondità medio-bassa.Tuttavia, questo tipo di utensile presenta alcuni svantaggi: la dimensione generale del manico di questi utensili è di 3/4 ", che potrebbe essere troppo grande per alcuni mandrini. Inoltre, poiché questi utensili sono componenti meccanici, di solito sono limitati a un massimo di 10000 RPM Questa limitazione può costringere a rallentare la velocità di avanzamento e aumentare il tempo di ciclo.

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Pertanto, se hai bisogno di migliaia di parti in lega di alluminio pressofuso, sarà possibile completare questo lavoro con strumenti caricati a molla.Tuttavia, se si prevede di completare il processo di fresatura o perforazione, o se il lavoro richiede profondità, larghezza o intaglio complesso/di alta qualità, potrebbe essere necessario ricorrere ad altri metodi per completare il lavoro.
Metodo di profondità di taglio costante 3: Mappatura di superfici irregolari utilizzando un sistema di rilevamento del tocco
È possibile utilizzare il rilevamento del tocco per aiutare a mantenere una profondità di taglio costante in queste applicazioni.
A seconda del tipo di fresatrice in uso, il sistema di rilevamento può essere utilizzato per toccare più volte il pezzo in lavorazione per "mappare" la superficie.La mappatura della superficie della sonda può essere una delle soluzioni più rapide ed eleganti a questo problema, perché utilizza la tecnologia delle macchine utensili CNC per compensare l'irregolarità dell'altezza Z del pezzo.Ciò significa che puoi davvero limitare l'introduzione di nuove variabili nel tuo processo e continuare a utilizzare strumenti di taglio, maschere e velocità di avanzamento reali comprovati.