Il processo di estrusione della lega di alluminio comporta la forzatura della lega di alluminio attraverso lo stampo.Poiché la domanda è in aumento da molti anni, è utile per la progettazione e la produzione dei prodotti.I prodotti realizzati con questo processo hanno molte applicazioni.I settori che ne beneficiano includono quello automobilistico, aerospaziale, elettronico e delle costruzioni.Quella che segue è una guida di processo per i passaggi e i tipi di finiture che possono essere raggiunti.
Qual è il processo di estrusione della lega di alluminio?
Preparazione della matrice di estrusione
In primo luogo, utilizziamo l'acciaio H13 per la lavorazione di stampi rotondi.Oppure, se abbiamo uno stampo che si adatta alle vostre specifiche, possiamo usarlo.Questo può anche risparmiare il tempo di preparazione necessario per crearne uno.Quindi, prima dell'estrusione, preriscaldiamo lo stampo a circa 450-500 gradi.Ciò contribuirà a prolungare la durata dello stampo e garantire un flusso uniforme di metallo.Dopo il preriscaldamento, carichiamo l'estrusore per iniziare.
Elaborazione CNC dell'estrusione:
Preriscaldo di billette di alluminio
La billetta è un blocco cilindrico solido in lega di alluminio.Lo tagliamo da una lunga sezione di tronco di lega.Lo preriscaldiamo a 400-500 gradi Celsius nel forno.Ciò gli conferisce una duttilità sufficiente per l'estrusione.Tuttavia, non abbiamo raggiunto lo stato di fusione per proteggere l'attrezzatura.
Trasferimento per estrusione su grezzo
Trasferiamo meccanicamente i fustellati preriscaldati all'estrusore.Questo è dopo l'uso di distaccanti o lubrificanti.Impedisce allo stantuffo di attaccarsi al pezzo grezzo.
Premendo per spingere il fustellato nel contenitore
Una volta caricate nella pressa, i cilindri idraulici spingono le billette malleabili.Lo fa applicando una pressione fino a 15000 tonnellate.Ciò costringe il materiale ad espandersi e ad adattarsi alla parete del vaso.
L'aspetto del materiale estruso dallo stampo
Quando il contenitore è pieno, il materiale viene premuto contro la matrice di estrusione.La pressione continua forza il materiale di alluminio attraverso l'apertura dello stampo.Questo perché non ha altra via di fuga.Pertanto, apparirà dopo aver formato completamente la forma di apertura dello stampo.
Guida l'estrusione insieme alla tavola di tempra
Estrusione in lega di alluminio
Una volta che l'estrusione di alluminio fuoriesce dallo stampo, un estrattore lo afferrerà e lo guiderà lungo la tavola di runout.Tuttavia, la velocità deve corrispondere alla velocità di uscita della pressa.Il rapporto dipende dalla difficoltà del profilo, dallo spessore della parete, dal peso del pezzo e dalla selezione della lega di alluminio.Quando l'estrusione si muove lungo il piano di lavoro, usiamo un bagno d'acqua o un ventilatore per spegnerlo uniformemente.
Tagliare l'estrusione alla lunghezza del tavolo
Tagliamo l'estrusione dopo aver raggiunto l'intera lunghezza del tavolo.La sega a caldo lo fa per separarlo dal processo di estrusione.Tuttavia, anche dopo la tempra, l'estrusione non è sufficientemente fredda per un'ulteriore lavorazione.Ciò richiede un passaggio aggiuntivo.
Raffreddare l'estrusione a temperatura ambiente
Trasferiamo la parte tagliente sul tavolo di raffreddamento.Qui il profilo viene raffreddato a temperatura ambiente.Ciò consentirà di allungare l'estrusione in un secondo momento.
Sposta e allunga Allunga allineamento
Il processo di estrusione a volte provoca una torsione naturale del profilo.Questo deve essere corretto perché potrebbe influire sulla funzionalità del prodotto.Usiamo barelle per completare l'attività.Afferriamo meccanicamente le estremità del profilo e lo tiriamo fino a quando non è completamente dritto.Lo facciamo per soddisfare le specifiche.
Spostare il profilo per completare la lunghezza di taglio
Questo è l'ultimo passo dopo aver realizzato l'estrusione rettilinea della lunghezza del banco.A Wemmitt abbiamo visto una lunghezza predeterminata.Di solito è lungo tra 7 e 22 piedi.Gli estrusi in questa fase sono abbinati alla tempra T4.Tuttavia, possiamo invecchiarli in forno per raggiungere la temperatura di T5 o T6.
Trattamento superficiale di prodotti in alluminio estruso
trattamento termico
Ciò si verifica dopo che l'estrusione è stata completata.Lo usiamo per migliorare le proprietà dei materiali di estrusione.La tensione di snervamento e la resistenza alla trazione appartengono a questi profili.Il forno accelera il processo di invecchiamento per fare in modo che il materiale di alluminio raggiunga lo stato T5 o T6.
trattamento della superficie
Questo passaggio serve principalmente a migliorare l'aspetto e la resistenza alla corrosione dell'alluminio.L'anodizzazione e altre finiture ispessiscono lo strato di ossido di metallo.Rende il metallo più resistente all'usura, migliora l'emissività della superficie e fornisce una superficie porosa, che è più facile da accettare coloranti.