Le parti manifatturiere tramite i processi di fabbricazione convenzionali (colata, pezzo fucinato, ecc.) non esploderanno. Tuttavia, l'esplosione delle parti fatte da stampa del metallo 3D è un rischio per la sicurezza potenziale.
Quando la stampa del metallo 3D è usata per fabbricare le parti, il problema che deve essere pagato l'attenzione in questo processo è il rischio per la sicurezza. Tuttavia, soltanto quelle polveri bloccate che lasciano il reparto di lavorazione con le parti nel corso del metallo di stampa 3D porteranno molti rischi per la sicurezza.
Forse avete visto gli operatori ed i tecnici che indossano i respiratori ed i dispositivi di protezione individuale. Ciò è perché le materie prime della polvere di metallo utilizzate nei sistemi di stampa del metallo 3D sono solitamente abbastanza piccole e possono essere inalate ed assorbite facilmente nel corpo umano con la respirazione. Infatti, qualche gente è inoltre allergica nichelare, che più ulteriormente rende all'inalazione della polvere di metallo una preoccupazione importante.
La maggior parte della gente non può rend contoere che una volta che le parti fatte dalla tecnologia di stampa del metallo 3D sono prese dalla stanza della costruzione e pulissero, le parti possono ancora contenere una piccola quantità di materiali della polvere. Poiché anche se la parte di metallo è completamente densa, la sua struttura portante non può essere.
La maggior parte delle strutture di sostegno sono vuote, in modo dalla polvere può essere bloccata dentro. Quando le componenti sono eliminate dal pannello, un'estremità di queste strutture di sostegno può liberare la polvere di metallo bloccata nelle strutture di sostegno nell'atmosfera. Ecco perché è raccomandata generalmente per rimuovere il substrato della costruzione dal taglio subacqueo del cavo di EDM, di modo che queste polveri sciolte possono essere scaricate nell'acqua.
Se 3D stampasse le parti non sono rimosse dal substrato facendo uso di tecnologia della trasformazione di EDM, operazioni di pulizia secondarie, quale l'aspirazione, sono richieste per rimuovere la polvere sciolta bloccata nella struttura di sostegno. Tuttavia, la difficoltà dell'operazione reale non è facile quanto suona, perché le particelle della polvere possono aderire alla parete interna del materiale di supporto o parzialmente fondersi sulla superficie della parte durante il rilascio di sforzo. Anche se le parti sono urtate sulla tavola molte volte in un modo esagerato, ci può ancora essere una certa polvere che non è stata rimossa.
Ovviamente, il metodo di eliminazione della polvere sciolta dalle parti è molto complesso e la più ricerca è necessaria per migliorare per capire come usare le tecnologie di finitura quali il brillamento della soda, il flusso abrasivo che lavorano (AFM) e la lucidatura elettrochimica per contribuire a rimuovere la polvere sciolta dall'interno della struttura di sostegno.
Fra loro, la tecnologia lavorante di flusso abrasivo è l'ultimo metodo lavorante, che usi i media abrasivi (una miscela fluida mista con le particelle abrasive) per attraversare la superficie del pezzo in lavorazione sotto pressione per sbavare, rimuovere il flash ed il raccordo di frantumazione, in modo da ridurre l'ondosità e la rugosità della superficie del pezzo in lavorazione e raggiungere il rivestimento di lavorare di precisione. Il AFM è il migliore metodo lavorante disponibile per rifinitura manuale complessa o i pezzi in lavorazione complessi di forma come pure parti che sono difficili da essere lavorato con altri metodi. Il metodo del AFM può anche applicarsi ai pezzi da lavorare che non sono soddisfatti con l'elaborazione su grande scala dei rulli, delle vibrazioni e di altri pezzi da lavorare che saranno danneggiati durante l'elaborazione. E la delaminazione rigenerata dopo la scarica elettrica che lavora o che lavora del raggio laser ed il tensione residua che rimane sulla superficie lavorata nel processo precedente può efficacemente essere rimossa.
La lucidatura elettrochimica inoltre è chiamata lucidatura elettrolitica. La lucidatura elettrolitica prende il pezzo in lavorazione da lucidare come l'anodo ed il metallo insolubile come il catodo. Entrambi i pali sono immersi nella cella elettrolitica allo stesso tempo e la CC si applica per generare la dissoluzione selettiva dell'anodo, in modo da raggiungere l'effetto di aumento della luminosità della superficie del pezzo in lavorazione.
Dovrebbe essere notato che alcune materie prime della polvere di metallo quali il titanio e l'alluminio sono combustione spontanea, in modo da significa che esploderanno. Di conseguenza, il personale lavorante professionale dovrebbe stare attento quando tratta le parti ha fatto di questi materiali, perché queste polveri catturate dalle parti possono essere liberate ancora. Se rubacchiano nell'ambiente della macchina, possono esplodere nell'ambito della combinazione di scintille o di altre circostanze. Di conseguenza, la cura speciale dovrebbe essere presa quando trattare e la postelaborazione queste parti ed in primo luogo, pulizia adeguata dovrebbero essere assicurati. Se la polvere sciolta cade durante la parte che elabora, non può essere elaborata.
Il progresso completamente di comprensione e di diagnostica dei rischi per la sicurezza potenziali relativi a stampa del metallo 3D è ancora in corso. Se necessario, i pompieri locali devono essere comunicati in anticipo in moda da poterli rispondere essi più velocemente in caso d'emergenza.
Inoltre, quando 3D ha stampato le parti di metallo sono elaborate su una macchina per la frantumazione o fresatrice di giro/, deve essere assicurato che la polvere in queste parti non esploda quando le scintille danno fuoco durante l'elaborazione.