Con il continuo progresso della tecnologia laser a fibra ottica e il continuo calo dei costi di lavorazione laser, è emersa una tendenza evidente nel mercato della lavorazione della lamiera, che consiste nel trasferire gradualmente i prodotti al di sotto del lotto medio originariamente utilizzati per la punzonatura CNC a CNC macchine da taglio laser.Tuttavia, anche gli operatori del settore si rendono conto chiaramente che la punzonatrice CNC ha ancora i suoi vantaggi insostituibili, che si concretizzano principalmente nei seguenti aspetti: lavorazione della lamiera unita allo stampaggio CNC;Grande lotto di lavorazione della lamiera tipo punzonatura non rifilatura;Lavorazione lamiera di maglia fitta.
Attualmente, questi tre tipi di lavorazione della lamiera sono strettamente dipendenti dalle caratteristiche del punzone CNC e producono ancora enormi vantaggi economici nel processo di lavorazione della lamiera.
Soluzione
Questo documento illustra come rifinire lo stampaggio a maglia densa di alta qualità a condizioni di costi operativi ragionevoli.
Requisiti tecnici
Le parti in rete generalmente includono i seguenti tipi di prodotti: pannelli delle porte di ventilazione delle stazioni base degli armadi, pannelli delle pareti ordinarie e soffitti dei tunnel della metropolitana, schermi di apparecchiature per fluidi e pannelli delle pareti di attenuazione del suono di strutture pubbliche come teatri e locali.
Requisiti tecnici per la punzonatura delle maglie di diversi prodotti: ⑴ La maglia della categoria dell'armadio richiede una maggiore efficienza di ventilazione, quindi c'è un requisito maggiore per la densità;(2) Il rivestimento e il soffitto del tunnel sono relativamente per una riduzione del rumore e del peso limitati, quindi ci sono più requisiti di planarità per facilitare il montaggio in loco;(3) Oltre ai requisiti per l'efficienza di passaggio, lo schermo del fluido ha anche requisiti elevati per la rigidità delle parti a causa della pressione portata dal fluido stesso;(4) I pannelli di silenziamento per le strutture pubbliche spesso richiedono diametri dei fori più piccoli e hanno requisiti elevati per la qualità della superficie del prodotto.
Da quanto sopra si evince che la punzonatura a maglia fitta di cui abbiamo discusso non è una semplice "punzonatura dello schermo", ma un processo di lavorazione della lamiera efficiente con un certo contenuto tecnico, e causerà ingenti perdite economiche dovute alla negligenza del produttore della lavorazione su alcuni requisiti tecnici.Queste perdite non si riflettono solo nella grande quantità di perdita rapida degli stampi ordinari, ma anche nella lavorazione secondaria e terziaria che deve essere eseguita a tale scopo, e nella conseguente velocità difettosa e velocità di scarto impreviste.
requisiti speciali
Tipici casi di perforazione di gruppo e requisiti tecnici corrispondenti.
⑴ Al cliente non è consentito livellare la piastra a maglia fitta per la seconda volta (Fig. 1).Le difficoltà tecniche di questo tipo di lamiera forata risiedono principalmente nell'enorme deflessione dopo la punzonatura multiforo e nell'incidente di collisione della lamiera durante il processo di punzonatura causato dalla deformazione della lamiera.
Fig. 1 Punzonatura senza livellamento
(2) Lastra perforata densa con spaziatura dei fori molto vicina allo spessore della lastra.La difficoltà tecnica di questo tipo di piastra in rete è il materiale tra i fori della rete.A causa della torsione causata da una distanza tra i fori troppo ravvicinata, è facile provocare la rottamazione dell'intera piastra della rete.
(3) Lastra perforata densa con apertura vicina allo spessore della lastra.La difficoltà tecnica di questo tipo di lamiera forata è che il diametro del foro è quasi vicino o addirittura inferiore allo spessore della lamiera, il che provoca frequenti rotture dell'ago dello stampo durante il processo di stampaggio, rendendo l'intera efficienza di stampaggio troppo bassa, portando ad un'elevata costi.
(4) Lastra perforata densa con materiale relativamente duro.La difficoltà tecnica di questo tipo di piastra perforata è che, a causa della grande resistenza al taglio del materiale della piastra, provoca una rapida usura del perno del punzone e aumenta la frequenza dei perni rotti, portando a un tasso di scarto del prodotto estremamente elevato e alla matrice tasso di consumo.
(5) Piastra a maglie fitte in alluminio/lega di alluminio.La difficoltà tecnica di questo tipo di lamiera perforata è che durante il processo di stampaggio della lamiera di alluminio verrà prodotta una grande quantità di trucioli di alluminio, che si attaccheranno alla superficie dello stampo e all'interno del manicotto di guida dello stampo, causando una rapida usura e persino la rottamazione di lo stampo nel processo di laminazione ripetuto.