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Quanto conoscete circa il processo lavorante?

September 23, 2022

Quanto conoscete circa il processo lavorante? Qui viene la domanda di intervista!
1. Che cosa i tre metodi di pezzo in lavorazione stanno premendo?
1. morsetto nel morsetto; 2. direttamente allineare il morsetto; 3. marcatura e morsetto d'allineamento
2. Che cosa il sistema di produzione include?


La macchina utensile, il pezzo in lavorazione, il dispositivo, strumento
3. Che cosa sono le componenti del processo lavorante?
Lavorare approssimativo, semi che finiscono, rifinitura, rifinitura eccellente
4. Come punti di riferimento sono classificati?
1. dato trattato di dato di progettazione 2.: processo, misura, assemblea, posizionante: (originale, supplementare): (dato grezzo, dato fine)


Che cosa fa l'accuratezza lavorare include?
1. l'accuratezza dimensionale 2. modella l'accuratezza di posizione di accuratezza 3.
5. Che cosa sono gli errori originali durante l'elaborazione?
Errore di principio, errore di posizionamento, errore di adeguamento, errore dello strumento, errore del dispositivo, errore del fuso della macchina utensile, errore della guida della macchina utensile, errore della macchina utensile, deformazione del sistema di produzione, deformazione termica di rotazione della guida della trasmissione di sforzo del sistema di produzione, usura dell'attrezzo, errore di misurazione, errore causato dalla tensione residua del pezzo in lavorazione


6. Influenza di rigidezza del sistema di produzione su accuratezza lavorante (deformazione della macchina utensile, deformazione del pezzo in lavorazione)?
1. errore di forma del pezzo in lavorazione causato dal cambiamento di posizione dell'errore lavorante del punto di azione della forza di taglio 2. causato dal cambiamento di dimensione dell'errore lavorante della forza di taglio 3. causato premendo forza ed influenza di gravità 4. della forza della trasmissione e della forza di inerzia su accuratezza lavorante


7. Che cosa sono gli errori guidanti e filano gli errori di rotazione del binario di guida della macchina utensile?
1. La ferrovia di guida pricipalmente comprende l'errore relativo di spostamento dello strumento e del pezzo in lavorazione nella direzione sensibile degli errori causata dalla distanza massima circolare della parte radiale della ferrovia di guida 2. dell'albero primario · distanza massima circolare assiale · oscillazione di inclinazione
8. Che cosa è il fenomeno «dell'errore che remapping»? Che cosa è il coefficiente remapping di errore? Che cosa sono le misure per ridurre l'errore

remapping?


dovuto il cambiamento dell'errore e della deformazione del sistema di produzione, l'errore in bianco è riflesso parzialmente sulle misure del pezzo in lavorazione: aumenti il numero dei passaggi dello strumento, aumenti la rigidezza del sistema di produzione, ridurre il tasso d'entrata e migliori l'accuratezza in bianco
9. analisi degli errori della trasmissione della catena della trasmissione della macchina utensile? Misure per ridurre errore della trasmissione della catena della trasmissione?
Analisi degli errori: quello è di usare l'errore di angolo delle componenti dell'estremità della catena di azionamento Δφ per misurare
Misure: 1. Più piccolo il numero delle catene di azionamento, più breve la catena di azionamento, Δφ che più piccola è, più alta l'accuratezza è

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10. Come errori lavoranti sono classificati? Quali errori sono errori costanti? Quali errori appartengono agli errori sistematici variabili? Quali errori appartengono agli errori accidentali
Errore sistematico: (errore sistematico costante, errore sistematico variabile) errore accidentale
Errore sistematico costante: errore lavorante causato dall'errore lavorante di principio, errore fabbricante della macchina utensile, taglierina e dispositivo e deformazione della forza del sistema di produzione
Errore sistematico variabile: usura dei puntelli; Errore termico di deformazione degli strumenti, dei dispositivi, delle macchine utensili, ecc. prima di equilibrio termico
Errore accidentale: copia dell'errore in bianco, errore di posizionamento, stringente errore, errore multiplo di adeguamento, errore di deformazione causato dalla tensione residua
11. Che cosa sono i modi assicurarsi e migliorano l'accuratezza lavorante?
1. tecnologia di prevenzione degli errori: l'uso ragionevole di tecnologia avanzata e di attrezzatura direttamente ridurre il trasferimento dell'errore originale l'errore originale è inferiore alla media originale di errore l'errore originale
2. tecnologia della compensazione di errore: rilevazione online di macinazione automatica delle parti di coppia e di controllo attivo dei fattori di errore che svolgono un ruolo decisivo
12. Che cosa fa la morfologia geometrica della superficie lavorata includono?
Rugosità geometrica, ondosità di superficie, direzione di struttura, difetto superficiale
13. Che cosa sono le proprietà fisiche e chimiche dei materiali dello strato superficiale?
1. indurimento di lavorazione a freddo della deformazione metallografica della struttura del metallo 2. dello strato superficiale della tensione residua del metallo 3. dello strato superficiale del metallo dello strato superficiale
14. Provi ad analizzare i fattori che colpiscono la rugosità di superficie del taglio?
Il valore della rugosità consiste di: l'altezza del fattore principale di area residua di taglio: il fattore secondario secondario principale di tasso d'entrata di angolo di deviazione di angolo di deviazione del raggio dell'arco di estremità attrezzo: gli aumenti taglienti della velocità selezionano il liquido di taglio giustamente aumentano l'angolo di inclinazione dello strumento migliorano la qualità stridente dello strumento
15. Provi ad analizzare i fattori che colpiscono la rugosità di superficie della molatura?
1. fattori geometrici: l'influenza dei parametri stridenti su rugosità di superficie 2. L'influenza di granularità della mola e del condimento della mola su rugosità di superficie 2. L'influenza dei fattori fisici: deformazione di plastica del metallo dello strato superficiale: la selezione della mola
16. Provi ad analizzare i fattori che colpiscono l'indurimento di lavorazione a freddo della superficie tagliente?
Influenza di taglio dell'influenza di parametri di influenza della geometria dello strumento delle proprietà materiali
17. Che cosa sta frantumando la tempera dell'ustione? Che cosa sta frantumando l'estinzione dell'ustione? Che cosa sta frantumando l'ustione di tempera?
Tempera: se la temperatura nell'area stridente non supera la temperatura di trasformazione dell'acciaio estiguuto, ma ha superato la temperatura di trasformazione di martensite, la martensite nel metallo sulla superficie del pezzo in lavorazione sarà trasformata nella struttura di tempera con durezza più bassa per estiguere; se la temperatura nell'area stridente eccede la temperatura di trasformazione, più l'effetto di raffreddamento del liquido refrigerante, il metallo di superficie avrà una struttura d'estinzione secondaria della martensite, con più alta durezza che la martensite originale; In suo strato di fondo, dovuto rallentare il raffreddamento, sta temperando la ricottura della struttura con la durezza più bassa che la martensite di tempera originale: se la temperatura dell'area stridente supera la temperatura di trasformazione di fase e non c'è liquido refrigerante durante il processo stridente, il metallo di superficie avrà struttura di tempera e la durezza del metallo di superficie cadrà acutamente
18. Prevenzione e controllo della vibrazione lavorante
Elimini o indebolisca le circostanze che generano la vibrazione lavorante; Migliori le caratteristiche dinamiche del sistema di produzione, migliori la stabilità del sistema di produzione ed adotti la varia vibrazione che attenua i dispositivi
19. Questo articolo brevemente descrive le differenze principali e le applicazioni di lavorare le carte trattate, le carte di processo e le carte a macchina di processo.
Carta trattata: produzione in serie debole del pezzo singolo con la carta trattata meccanica comune di metodo di lavorazione: carta trattata di produzione in serie media: il tipo di fabbricazione in serie richiede l'organizzazione rigorosa e meticolosa
20. Il principio di selezione del dato approssimativo? Principio di selezione precisa del punto di riferimento?
Dato grezzo: 1. principio di assicurazione dei requisiti reciproci di posizione; 2. Il principio di assicurazione della distribuzione ragionevole di indennità lavorante sulla superficie lavorata; 3. principio di facilitazione della pressione del pezzo in lavorazione; 4. Il principio che il dato grezzo non sarà riutilizzato generalmente. Il dato preciso: 1. Il principio di coincidenza di dato; 2. principio di punto di riferimento unificato; 3. Il principio di valutazione reciproca; 4. principio di riferirsi a se stesso; 5. principio di pressione facile
21. Che cosa sono i principi di disposizione di sequenza trattata?
1. In primo luogo processo il piano di riferimento, quindi il processo altre superfici; 2. In mezzi casi, la superficie in primo luogo e poi sarà lavorata il foro; 3. Primo processo la superficie principale e poi processo la superficie secondaria; 4. sistemi il processo lavorante approssimativo in primo luogo e poi il processo di finitura
22. Come dividere i livelli di elaborazione dati? Che cosa sono i benefici di divisione dei livelli di elaborazione dati?
Divisione lavorante della fase: 1. la fase lavorante approssimativa, la fase di finitura dei semi, la fase di finitura, fase di finitura di precisione può assicurare che ci sia tempo sufficiente di eliminare la deformazione termica e la tensione residua generate dal lavorare approssimativo, in modo da migliorare l'accuratezza lavorante successiva. Inoltre, quando i difetti sono trovati nella fase lavorante approssimativa, il livello di elaborazione dati seguente non è necessario da evitare lo spreco. Inoltre, l'attrezzatura può anche essere utilizzata ragionevolmente. Le macchine utensili basse di precisione sono utilizzate per lavorare approssimativo e le macchine utensili di precisione sono utilizzate per precisione che lavora per mantenere il livello di precisione di macchine utensili di precisione; Ragionevolmente sistemi le risorse umane ed i lavoratori altamente qualificati sono specializzati nella precisione ed ultra nella precisione che lavorano, che è molto importante da assicurare la qualità del prodotto e da migliorare il livello trattato.