Una muffa è composta di molte parti. La qualità delle parti direttamente colpisce la qualità della muffa e la qualità finale delle parti è garantita finendo. Di conseguenza, è importante controllare la rifinitura. Nella maggior parte delle imprese domestiche di fabbricazione della muffa, i metodi impiegati nella fase di finitura generalmente stanno frantumando, lavorare ed elaborazione elettriche dell'installatore. In questa fase, è necessario da controllare molti parametri tecnici quali deformazione della parte, lo sforzo interno, la tolleranza di forma e l'accuratezza dimensionale. Nella pratica specifica di produzione, è difficile da funzionare, ma ci sono ancora molti efficaci esperienze e metodi da usare per riferimento.
L'elaborazione delle parti della muffa può essere divisa approssimativamente in tre categorie secondo l'aspetto e la forma delle parti: piatti, parti a forma di speciale e assi. Il processo comune è approssimativamente: - trattamento termico (estiguendo e temperando) - - elaborazione elettrica - installatore stridente fine d'elaborazione ruvido (trattamento di superficie) - elaborazione di assemblea.
uno
Trattamento termico delle parti
Nel processo di trattamento termico delle parti, è necessario da controllare lo sforzo interno mentre fa le parti per ottenere la durezza richiesta per assicurare la stabilità dimensionale delle parti durante l'elaborazione. I materiali differenti hanno metodi di trattamento differenti. Con lo sviluppo dell'industria del dado negli ultimi anni, i tipi di materiali utilizzati sono aumentato. Oltre a Cr12, 40Cr, Cr12MoV e la lega dura, i nuovi materiali quale V10 e asp23 possono essere selezionati per alcuni maschio e dadi femminili con alta forza di lavoro e lo sforzo severo, che hanno massimo
stabilità termica e buona microstruttura.
Per le parti fatte di Cr12MoV, estiguendo il trattamento è effettuato dopo lavorare approssimativo. Dopo l'estinzione, c'è una grande tensione residua nel pezzo in lavorazione, che è facile da causare l'incrinamento durante rifinitura o il lavoro. Dopo l'estinzione, le parti dovrebbero essere temperate mentre calde per eliminare lo sforzo d'estinzione. La temperatura d'estinzione è controllata a ℃ 900-1020 e poi è raffreddata a ℃ 200-220 per il raffreddamento a aria e poi rapidamente è restituita alla fornace per la tempera al ℃ 220. Questo metodo è chiamato processo d'indurimento di una volta, che può ottenere la resistenza all'usura ed ad alta resistenza ed è migliore per le muffe con usura come la forma principale di guasto. Per alcuni pezzi in lavorazione con molti angoli e forme complesse nella produzione, temperare non è abbastanza per eliminare l'estinzione dello sforzo. La ricottura di distensione della tensione o i trattamenti invecchianti multipli sono richiesti prima della finitura completamente per ridurre la tensione.
Per V10, aps23 ed altre parti dell'acciaio legato della polvere, perché possono resistere alla tempera ad alta temperatura, il processo d'indurimento secondario può essere adottato durante l'estinzione, l'estinzione al ℃ 1050-1080 e poi la tempera al ℃ 490-520 per parecchie volte, che possono ottenere l'alte durezza e stabilità di impatto ed è molto adatto a dadi con i bordi rotti come la forma principale di guasto. Spolverizzi l'acciaio legato ha alto costo, ma la sua prestazione è buona e sta formando una tendenza di ampia applicazione.
due
Molatura delle parti
Ci sono tre tipi principali di macchine utensili utilizzate per frantumare: smerigliatrice di superficie, smerigliatrice interna ed esterna e affilatore. La deformazione stridente e le crepe stridenti dovrebbero essere controllate rigorosamente durante la molatura di finitura. Anche le crepe molto piccole saranno esposte nell'elaborazione successiva. Di conseguenza, l'alimentazione di macinazione fine dovrebbe essere piccola e non grande, il liquido refrigerante dovrebbe essere sufficiente e si separa la tolleranza di dimensione più di meno di 0.01mm dovrebbero essere grinded alla temperatura costante il più possibile. Secondo il calcolo, quando la differenza della temperatura di 300 millimetri di acciaio di lunghezza è ℃ 3, il materiale è μ 10,8 m., 10,8 = 1,2 × 3 (deformazione del × tre per 100mm: 1,2 il μ la m./℃), l'influenza di questo fattore dovrebbe completamente essere considerato in ogni processo di finitura.
È molto importante selezionare una mola appropriata durante la macinazione fine. In considerazione del contenuto elevato del molibdeno e del vanadio dell'acciaio dello stampo, la mola del corindone di monocristallo di Gd è più adatta. Nell'elaborare la lega ed i materiali duri con alta durezza d'estinzione, la mola del diamante con il raccoglitore organico è preferita. La mola del raccoglitore organico ha prestazione stridente di buon auto e la rugosità del pezzo in lavorazione può raggiungere il RA = 0,2 μ M. negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, mola del CBN, cioè la ruota cubica del nitruro di boro, ha indicato molto buon elaborando l'effetto e l'effetto è migliore di altri tipi di mole quando finisce sul CNC che forma la molatura, la macchina per la frantumazione coordinata e la macchina per la frantumazione interna ed esterna di CNC. Durante la molatura, l'attenzione sarà pagata al condimento tempestivo la mola per mantenere l'acutezza della mola. Quando la mola è passivata, farà scorrere e schiaccerà sulla superficie del pezzo in lavorazione, causante le ustioni sulla superficie del pezzo in lavorazione e riducente la forza.
La maggior parte delle parti del piatto sono elaborate dalla smerigliatrice di superficie. Nel corso dell'elaborazione, una parte sottile lunga e sottile del piatto è incontrata spesso, che è difficile da elaborare. Poiché il pezzo in lavorazione deforma ed aderisce alla superficie del banco da lavoro nell'ambito dell'adsorbimento della forza magnetica durante l'elaborazione, quando il pezzo in lavorazione è preso giù, il pezzo in lavorazione sarà deformato ancora e la misura di spessore è coerente, ma il parallelismo non può soddisfare le richieste. La soluzione può essere la molatura magnetica di isolamento. Durante la molatura, il blocchetto uguale di altezza è disposto sotto il pezzo in lavorazione ed i quattro blocchi laterali sono bloccati. Durante l'elaborazione, l'alimentazione ed il multi coltello leggero piccoli possono essere utilizzati. Dopo che l'un lato è elaborato, il blocchetto uguale di altezza non può essere disposto, l'elaborazione diretta dell'adsorbimento può migliorare l'effetto stridente e soddisfare le richieste di parallelismo.
Le parti dell'asse hanno una superficie rotatoria e le macchine per la frantumazione interne ed esterne e le macchine per la frantumazione dello strumento sono ampiamente usate per la loro elaborazione. Durante l'elaborazione, la struttura capa ed il centro sono equivalenti alla sbarra collettrice. Se c'è un problema di distanza massima, il pezzo in lavorazione elaborato inoltre avrà questo problema, che colpirà la qualità delle parti. Di conseguenza, la struttura capa ed il centro dovrebbero essere provati prima dell'elaborazione. Nel frantumare il foro interno, il liquido refrigerante sarà versato nella posizione stridente del contatto sufficientemente per facilitare lo scarico regolare della macinazione. Per l'elaborazione delle parti con pareti sottili dell'asse, è migliore usare la tavola trattata di pressione e la forza di pressione non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti è facile da produrre «la deformazione del triangolo interno» sulla circonferenza del pezzo in lavorazione.
tre
Controllo lavorante elettrico
Le fabbriche moderne della muffa non possono mancare del lavorare elettrico. Lavorare elettrico può elaborare tutti i tipi di parti a forma di speciale ed alte di durezza. Può essere diviso nel taglio del cavo e nella scarica elettrica.
L'accuratezza lavorante del taglio lento del cavo può raggiungere il ± 0.003mm e il。 del μ m. della rugosità Ra0.2 All'inizio dell'elaborazione, controlli lo stato della macchina utensile, controlli il grado della deionizzazione di acqua, di temperatura dell'acqua, di verticalità di cavo, di tensione e di altri fattori per assicurare un buon stato di elaborazione. L'elaborazione di taglio del cavo è di rimuovere l'elaborazione su un pezzo intero di materiale, che distrugge l'equilibrio originale di sforzo del pezzo in lavorazione e facilmente causa la concentrazione di sforzo, particolarmente all'angolo. Di conseguenza, quando la R < 0,2 (particolarmente angolo tagliente), suggerimenti di miglioramento sarà presentata al dipartimento di progettazione. Il principio di traduzione di vettore può essere usato per occuparsi della concentrazione di sforzo durante lavorare. Prima di rifinitura, un margine di circa 1mm sarà riservato e la forma approssimativa pre sarà elaborata e poi il trattamento termico sarà effettuato per ridurre la tensione lavorante prima della finitura per assicurare la stabilità termica.
Nel lavorare la perforazione a macchina, la posizione ed il percorso taglienti di cavo dovrebbero essere considerati con attenzione. Il migliore effetto è raggiunto perforando ed infilando. Il taglio che elabora, solitamente quattro volte del cavo di alta precisione del taglio, può assicurare la qualità delle parti. Nel lavorare il dado a macchina femminile con la conicità, primo lavorare approssimativo del bordo diritto, la seconda conicità che lavorano e poi lavorare di finitura del bordo diritto saranno effettuati in un modo veloce ed efficiente. In questo modo, la rifinitura verticale della sezione x non è richiesta e soltanto il bordo diritto della sezione del bordo è finito, che comprime il tempo ed i costi.
L'elettrodo deve essere fatto prima di EDM. L'elettrodo può essere diviso in grezzo ed in fine. La forma dell'elettrodo finito sarà nella buona conformità ed è meglio da utilizzare la macchina utensile di CNC per lavorare. In termini di selezione materiale degli elettrodi, gli elettrodi di rame rossi pricipalmente sono utilizzati per l'elaborazione d'acciaio generale. L'elettrodo della lega del Cu-w ha buona prestazione completa. In particolare, il consumo durante l'elaborazione è ovviamente più piccolo di quello di rame rosso. Con liquido di raschiatura sufficiente, è molto adatto a lavorare i materiali a macchina difficili e finire si separa le forme complesse della sezione. Nel fare gli elettrodi, è necessario da calcolare la quantità di lacuna ed il numero di elettrodi. Quando l'ampia area o l'elaborazione pesante dell'elettrodo è effettuata, il pezzo in lavorazione e l'elettrodo saranno premuti saldamente per assicurare la forza sufficiente e per evitare l'allentamento. Durante il punto profondo che lavora, l'attenzione sarà pagata alla perdita di elettrodi e di scarico di arco causato da drenaggio difficile.
quattro
Trattamento di superficie ed assemblea
I segni dello strumento ed i segni stridenti lasciati sulla superficie delle parti durante lavorare sono i posti in cui lo sforzo è concentrato e la fonte di propagazione di cricca. Di conseguenza, dopo lavorare, la superficie delle parti deve essere rinforzata ed i pericoli nascosti lavoranti devono essere rimossi frantumando del banco. Alcuni bordi, angoli acuti ed orifizi del pezzo in lavorazione saranno smussati ed a forma di r. In generale, le elettro superfici lavorate producono il μ che 6-10 il colore dello strato indurito modificato è bianco sporco. Lo strato indurito è fragile ed ha tensione residua. Prima dell'uso, lo strato indurito completamente sarà rimosso dalla lucidatura e dalla molatura di superficie.
Nel corso della molatura e del lavorare elettrico, il pezzo in lavorazione avrà determinata magnetizzazione e forza magnetica debole ed è molto facile da assorbire alcune piccole cose. Di conseguenza, prima dell'assemblea, il pezzo in lavorazione deve essere demagnetizzato e la superficie dovrebbe essere pulita con l'acetato di etile. Durante il processo di montaggio, in primo luogo riferisca al disegno di assemblea per scoprire le parti, poi lista la sequenza dell'attrezzatura fra le parti, elenchi gli argomenti che hanno bisogno dell'attenzione e poi inizi a montare la muffa. Generalmente, la posta della guida e la manica della guida sono installate in primo luogo, quindi la base di muffa e la muffa femminile e del maschio sono installate e poi la distanza di ogni parte, particolarmente la distanza del maschio e la muffa femminile, è montata e regolato. Dopo che l'assemblea è completata, l'ispezione della muffa sarà effettuata ed il rapporto sulla situazione globale sarà redatto. Per i problemi trovati, il metodo di pensiero dell'inverso può essere adottato, cioè, dal processo del post al processo di andata, dalla finitura all'elaborazione approssimativa, assegno uno per uno fino a trovare il nodo ed il problema sia risolto.
La pratica ha provato che buon finire il controllo dei processi può efficacemente ridurre da tolleranza e dalla rottamazione delle parti e efficacemente migliorare l'indice di successo ed il tempo di impiego di una volta delle muffe.
