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Come dovrebbe quattro-asse di CNC che lavora per foggiare problemi di uso?

February 18, 2023

Punto di posizione di A. Tool


il punto di posizione della macchina utensile di quattro-asse di CNC è un punto di riferimento sullo strumento, il movimento relativo del punto di posizione dello strumento della pista che è l'itinerario d'elaborazione, anche conosciuto come la pista di programmazione.

 

In secondo luogo, il punto di foggiatura e di foggiatura


La regolazione dello strumento è di fare il punto di posizione dello strumento coincide con il punto di regolazione dello strumento attraverso determinati mezzi di misura prima di iniziare il programma di CNC dall'operatore di controllo di indice. Potete utilizzare lo strumento della regolazione dello strumento allo strumento, la sua operazione siete relativamente semplice, i dati di misura siete inoltre più accurato. Potete anche posizionare il dispositivo ed installare le parti sulla macchina utensile di CNC dopo l'uso di misurazione dei blocchi, tappi, micrometri, ecc., facendo uso delle coordinate sulla macchina utensile di CNC allo strumento. Sull'operatore, determini il punto di lavorazione con utensili sarà molto importante, direttamente colpirà l'accuratezza del lavorare delle parti e del controllo di programma. Nel processo di produzione in serie, è più importante considerare l'accuratezza di ripetizione del punto di regolazione dello strumento, è necessario affinchè l'operatore approfondisca la comprensione dell'attrezzatura di CNC e da padroneggiare più strumento che fissa le abilità.

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(1) le linee guida di selezione del punto di regolazione dello strumento

 

Nella macchina utensile è facile da trovare la destra, facile osservare nell'elaborazione, facile calcolare quando programma e l'errore di foggiatura è piccolo.
Foggi il punto di regolazione può selezionare un punto sulla parte (quale il centro del foro di posizionamento della parte), può anche selezionare un punto fuori della parte (quale un punto sul dispositivo o sulla macchina utensile), ma deve avere certo collegamento coordinato con il riferimento di posizionamento del divisorio.
Migliori l'accuratezza e la precisione dello strumento che mette, anche se la parte non richiede l'alta precisione o i requisiti di programma non sono rigorosi, l'accuratezza lavorante della parte selezionata della regolazione dello strumento dovrebbe essere superiore all'accuratezza lavorante di altri orientamenti.


Selezioni si separano la grande superficie di contatto, facile controllare ed il processo lavorante stabile come il punto di regolazione dello strumento.


Il punto di foggiatura il più distante possibile ed il riferimento di progettazione o il riferimento di processo unificato, per evitare la dimensione della conversione conduce ad accuratezza di foggiatura o persino elaborare l'accuratezza si è ridotta, aumentando la difficoltà di lavorare di CNC di programmi o delle parti di CNC.

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Per migliorare l'accuratezza lavorante della parte, il punto di foggiatura dovrebbe essere selezionato il più distante possibile nella progettazione del punto di riferimento della parte o del punto di riferimento trattato. Per esempio, il foro che posiziona le parti, il centro del foro poichè il punto di foggiatura è più appropriato.
L'accuratezza del punto di foggiatura dipende sia dall'accuratezza dell'attrezzatura di CNC, ma inoltre dipende dai requisiti delle parti che elaborano, controllo manuale l'accuratezza della lavorazione con utensili per migliorare la qualità di lavorare di CNC delle parti. Particolarmente nella produzione in serie per considerare l'accuratezza di ripetizione del punto di foggiatura, l'accuratezza del punto di foggiatura può essere utilizzata riguardante l'origine della macchina utensile del valore coordinato per controllare.


(2) il metodo di selezione del punto di foggiatura


Sul tornio di CNC o sull'attrezzatura di giro e di macinazione di CNC del centro di lavorazione, dovuto il centro dell'orientamento (X0, Y0, A0) è stato determinato dall'attrezzatura di CNC, determinano l'orientamento assiale può determinare l'intero sistema di coordinate d'elaborazione. Di conseguenza, soltanto la necessità di determinare l'assiale (Z0 o orientamento relativo) di determinato fronte dell'estremità come punto di regolazione dello strumento può essere.