Nel lavorare, i punti lavoranti differenti hanno requisiti differenti dell'uso del liquido di taglio. Quando lavorare di rivestimento ed approssimativo del pezzo in lavorazione è effettuato esclusivamente, il liquido di taglio appropriato può essere selezionato secondo le rispettive caratteristiche del lavorare di rivestimento ed approssimativo.
Lavorare approssimativo: il raffreddamento è il più importante
Durante lavorare approssimativo, l'alimentazione posteriore e l'alimentazione del taglio sono solitamente più grandi di quelle di lavorare di finitura, in modo da incontrerà la maggior resistenza di taglio e genererà il più calore di taglio, che aggraverà l'usura dell'attrezzo e la deformazione termica del pezzo in lavorazione. Di conseguenza, il liquido di taglio selezionato nel processo lavorante approssimativo dovrebbe pricipalmente mettere a fuoco sulla sua funzione di raffreddamento e la concentrazione di liquido di taglio è generalmente più bassa di quella di lavorare di rivestimento. Il liquido di taglio a base d'acqua, che pricipalmente è usato per il raffreddamento ed ha la determinate lubrificazione, pulizia e funzioni di prevenzione di ruggine, è una buona scelta.
Quando l'oggetto di macinazione è un pezzo in lavorazione con forma irregolare ed indennità irregolare, o il metodo lavorante intermittente è adottato, perché la velocità di taglio è più bassa del lavorare uniforme continuo, l'influenza del calore di taglio è relativamente piccola e gli effetti di raffreddamento e di lubrificazione possono essere considerati più uniformemente. Il rifornimento liquido interno ed il rifornimento del liquido dello spruzzo possono avere un buon effetto.
Una volta ruvido lavorare difficile ai materiali della macchina ed ai metalli non ferrosi, emulsione estrema a base d'acqua di pressione può essere usato come liquido lavorante a causa dei requisiti bassi della rugosità di superficie e di determinata indennità lavorante.
Generalmente, il liquido di taglio non è usato per lavorare approssimativo del ghisa e dei metalli non ferrosi fragili. Poiché questo materiale produrrà i frammenti fini del chip, che scorreranno nell'ambito dell'impatto del liquido di taglio. Durante il processo di flusso, dovuto il deposito, alcuni piccoli tubi della trasmissione del liquido di taglio saranno bloccati o aderiti alle parti mobili della macchina utensile. Inoltre, i chip inoltre reagiranno con ghisa, inducente il liquido di taglio a deteriorarsi e ridurre la prestazione del liquido di taglio. Il liquido di taglio non è usato, ma l'influenza dei chip e del calore di taglio non può essere trascurata. Il dispositivo dell'aspirazione delle polveri può essere utilizzato per rimuovere i chip ed il calore.
Rifinitura: ad alta velocità ed a bassa velocità sia differente
Le caratteristiche più notevoli di lavorare di rivestimento su stanno tagliando la velocità e la piccola forza di taglio. Il calore di taglio generato tramite deformazione del chip è più basso di quello generato da attrito del fianco dello strumento e la deformazione termica del pezzo in lavorazione non è molto significativa. Il liquido di taglio pricipalmente agisce sul fianco dello strumento. Quando facendo uso del liquido di taglio per rivestimento che lavora, la pressione sufficiente dovrebbe essere fornita, perché se non può penetrare nell'area di taglio, non svolgerà il suo ruolo dovuto. In quel modo, lo strumento è ad usura incline sul fianco, che colpisce la rugosità della superficie lavorata.
Lavorare di rivestimento è diviso in rivestimento ad alta velocità che lavorano ed in rivestimento a bassa velocità che lavora, che è diviso secondo la velocità di taglio dello strumento. Se il liquido di taglio oleoso è utilizzato nella rifinitura ad alta velocità, il fumo dell'olio, la foschia dell'olio ed il vapore dell'olio saranno prodotto dovuto bassa viscosità e punto di infiammabilità ed alcuni composti volatili tossici saranno secernuti, colpire la salute dei lavoratori. Di conseguenza, lavorare ad alta velocità è adatto a usando l'emulsione o la microemulsione che contiene gli additivi estremi di pressione in liquido di taglio a base d'acqua e la concentrazione è leggermente superiore a quella di lavorare approssimativo. Una volta ad alta velocità il rivestimento che lavora i metalli a macchina non ferrosi, emulsioni degli additivi estremi inattivi di pressione dovrebbe essere selezionato.
Nella rifinitura a bassa velocità, a causa del grado basso di attrito e della generata di a calore ridotto, non è facile avere il problema delle sostanze tossiche e nocive nella rifinitura ad alta velocità. Di conseguenza, è più importante mantenere la migliore untuosità e l'accuratezza lavorante del pezzo in lavorazione ed è più appropriato usare il liquido di taglio oleoso. Quando finire i materiali ferrosi all'olio da taglio di pressione estrema a bassa velocità e attiva dovrebbe essere selezionata; L'olio da taglio di pressione estrema inattiva dovrebbe essere selezionato quando finisce i metalli non ferrosi ad a bassa velocità
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