1. Gestione di elaborazione scientifica di CNC del mezzo
Il CNC che elabora le macchine utensili è molto differente dalle macchine utensili comuni. Di conseguenza, i metodi di gestione convenzionali non possono essere utilizzati nel CNC che elabora le macchine utensili. Dopo gli anni di pratica, è stato indicato che il metodo di gestione di macchine utensili di CNC è «gestione ed uso specializzati del mazzo». La preparazione di tecnologia della trasformazione può essere effettuata dal dipartimento di tecnologia della trasformazione della fabbrica e le attività di produzione possono essere pubblicate uniformemente. Le imprese con i migliori stati di produzione possono utilizzare i sistemi di gestione assistiti da elaboratori per dirigere il modo di produzione. Riducendo il tempo di preparazione di produzione ed ottimizzando l'itinerario di logistica, ecc., le statistiche e la progettazione delle informazioni efficaci sono realizzati e lo scopo del miglioramento della produzione è raggiunto.
2. Selezione ragionevole degli utensili per il taglio
La lama è una parte importante del processo tagliente, particolarmente nell'assicurazione della qualità della lavorazione e nel miglioramento dell'efficienza d'elaborazione. Mentre le macchine utensili di CNC stanno sviluppando in direzione dell'alta velocità, della rigidità alta e dell'alto potere, inoltre presentano gli più alti requisiti della prestazione dello strumento. Per adattarsi al trend di sviluppo delle macchine utensili di CNC, gli utensili per il taglio inoltre stanno sviluppando in direzione della stabilità e del rendimento elevato. Di conseguenza quando seleziona i materiali dello strumento, è necessario generalmente da scegliere i carburi secondo le condizioni di lavorazione. Se le circostanze permettono, potete anche scegliere di utilizzare gli strumenti rivestiti con migliore resistenza all'usura e la prestazione più stabile, strumenti cubici del nitruro e strumenti ceramici.
3. L'applicazione del portautensile
La scelta del portautensile direttamente colpisce il periodo di misura e dell'installazione del pezzo in lavorazione ed inoltre ha certo impatto sull'errore lavorante del pezzo in lavorazione. Di conseguenza quando seleziona ed applicando i dispositivi del pezzo in lavorazione, i seguenti aspetti devono essere pagati l'attenzione a: Il miglioramento del montaggio dei dispositivi combinati e dei dispositivi di vuoto può efficacemente accorciare il tempo ausiliario.
(2) più ulteriormente unificare il dato di posizionamento e ridurre il carico di lavoro ed il numero dei dispositivi nel processo di posizionamento.
L'uso dei dispositivi costanti della forza può efficacemente deformare il pezzo in lavorazione, che è di grande aiuto per migliorare l'accuratezza lavorante.
(4) i dispositivi possono anche utilizzare un sistema di gestione assistito dall'elaboratore.
Ingranaggio di Nanzhao, ingranaggio di Tanghe, ingranaggio di Xixia, ingranaggio di Zhenping, ingranaggio di Neixiang, ingranaggio di Sheqi, ingranaggio di Fangcheng, ingranaggio di Dengzhou, ecc., ingranaggio di Nanyang, ingranaggio di Nanzhao.
In quarto luogo, l'istituzione di elaborazione delle procedure dovrebbe essere ragionevole
Il livello di uso di macchine utensili di CNC ha aumentato i requisiti tecnici degli operatori dell'attrezzatura. Non solo devono capire il contenuto tecnico, ma inoltre devono avere certa comprensione delle abilità di programmazione e della tecnologia della trasformazione meccanica. Nell'ambito dei locali di assicurazione della qualità della lavorazione, è un buon itinerario trattato per ridurre il numero dei segmenti di un programma il più possibile e per accorciare il ciclo di elaborazione del pezzo in lavorazione. Per gli operatori dell'impianto, questa è una sfida.
5. Manutenzione della macchina utensile
dovuto l'alto costo delle macchine utensili di CNC, il mantenimento degli aiuti delle macchine utensili di CNC per prolungare il tempo di impiego di attrezzatura e per ridurre i costi fino ad un certo punto. La protezione meccanica di manutenzione pricipalmente comprende tre aspetti:
(1) manutenzione preventiva: Questa manutenzione si accerta del funzionamento normale della macchina utensile.
(2) manutenzione dell'errore: Quando la macchina utensile si guasta, effettui un analisi guasti ed elimini dell'errore.
(3) ristabilisce l'impiego normale delle attrezzature: trasformi la vecchia macchina di CNC per migliorare l'efficienza dell'attrezzatura.
6. Metodo di processo innovativo
Il metodo trattato sta sviluppandosi costantemente con il progresso di scienza e tecnologia. Attualmente, i metodi trattati adottati dalle società generali non possono efficacemente migliorare l'efficienza d'elaborazione delle macchine utensili di CNC. Di conseguenza, le imprese dovrebbero rinforzare l'addestramento innovatore delle macchine utensili di CNC, innovano nella tecnologia della trasformazione e migliorano l'efficienza d'elaborazione delle macchine utensili di CNC.
