Nell'elaborazione e nella produzione, ci sono tre generi di scanalature sull'asse: attraverso la scanalatura, la metà attraverso la scanalatura e la scanalatura chiusa. La scanalatura diretta sull'asse ed un'estremità del fondo della scanalatura sono metà a forma di arco attraverso le scanalature, che sono macinate generalmente con una fresa a forma di disco della scanalatura. La larghezza della scanalatura dell'asse è garantita dalla larghezza della fresa ed il raggio dell'arco del fondo della scanalatura ad una conclusione della metà attraverso la scanalatura è garantito dal raggio della fresa. La scanalatura chiusa sull'asse e la metà attraverso la scanalatura con l'angolo retto ad un'estremità del fondo della scanalatura sono macinate con una fresa della scanalatura ed il diametro della fresa della scanalatura è determinato secondo la larghezza della scanalatura dell'asse.
1. Pressione e correzione del pezzo in lavorazione
Nel premere il pezzo in lavorazione, è necessario non solo da assicurare la stabilità e l'affidabilità del pezzo in lavorazione, ma anche da assicurarsi che la posizione di asse del pezzo in lavorazione rimanga identicamente, in modo da assicurarsi che il piano centrale della scanalatura dell'asse attraversi l'asse. I metodi di pressione comuni sono come segue:
(1) premendo con le tenaglie piane: la pressione del pezzo in lavorazione con le tenaglie piane è semplice e stabile, ma quando il diametro dei cambiamenti del pezzo in lavorazione, l'asse del pezzo in lavorazione cambierà nel destro e sinistro (posizione orizzontale) e su e giù le direzioni, colpendo la dimensione di profondità e la simmetria della scanalatura dell'asse. Di conseguenza, è generalmente adatto a produzione del pezzo singolo.
(2) premendo con la struttura a forma di V: il metodo di pressione di collocazione del pezzo in lavorazione cilindrico nel telaio a forma di V e di fissaggio con una placca a pressione è un metodo di pressione comune per la macinazione della scanalatura sull'asse.
(3) premendo con il divisore: premi il pezzo in lavorazione con i due centri del fuso e della contropunta di divisore o con il metodo di uno che preme una cima centri autocentranti del mandrino e della contropunta dei di tre mandibola. L'asse del pezzo in lavorazione è sempre sul binario di raccordo fra il centro dei due centri o il mandrino autocentrante di tre mandibole ed il centro posteriore. La posizione dell'asse del pezzo in lavorazione non cambia dovuto il cambiamento del diametro del pezzo in lavorazione, in modo dalla simmetria della scanalatura sull'asse non sarà colpita dal cambiamento del diametro del pezzo in lavorazione.
2. Adeguamento della posizione di taglio della fresa (al centro)
Per assicurare che la scanalatura sull'asse sia simmetrica all'asse del pezzo in lavorazione, dovere essere la posizione della fresa regolato in moda dall'asse della fresa della scanalatura o del piano simmetrico dei passaggi della fresa della scanalatura del disco con l'asse del pezzo in lavorazione (conosciuto comunemente come concentrare). I metodi comuni di adeguamento sono:
(1) regola concentrare secondo il segno tagliato: questo metodo è il metodo più comunemente usato a causa della suoi accuratezza concentrante bassa ed uso semplice.
(2) pulisce il lato e regola il centro di allineamento: questo metodo ha alta accuratezza di allineamento ed è adatto ad occasioni dove il diametro della fresa della scanalatura del disco è più grande o la fresa della scanalatura è più lunga (riguardante il diametro del pezzo in lavorazione). Nel regolare, in primo luogo per attaccare una carta sottile dal lato del pezzo in lavorazione, avvii la macchina utensile e per incitare gradualmente la fresa rotatoria a propendere il pezzo in lavorazione. Quando il bordo della fresa sfrega la carta sottile, abbassi il banco da lavoro per uscire il pezzo in lavorazione e poi per muovere lateralmente il banco da lavoro per una distanza per realizzare l'allineamento.
(3) regola concentrare con un indicatore del quadrante della leva: questo metodo ha alta accuratezza concentrante ed è adatto a fresatrici verticali. Può registrare concentrare dei pezzi in lavorazione premuti con i divisori, le tenaglie piane e le v-strutture per ottenere la pressione dei pezzi in lavorazione.
3. metodo di macinazione di scanalatura sull'asse
(1) macinando la scanalatura diretta sull'asse: la scanalatura diretta sull'asse (quale la scanalatura sulla barra normale di un tornio comune) o la metà attraverso la scanalatura con un'estremità di un arco (quale la scanalatura sulla barretta della fresa), che è macinato generalmente con una fresa a forma di disco della scanalatura.
(2) macinando la scanalatura chiusa sull'asse: la scanalatura sull'asse è perpendicolarmente una scanalatura chiusa o una metà attraverso la scanalatura con un'estremità, che è macinata con una fresa della scanalatura. I metodi comuni per la macinazione della scanalatura chiusa sull'asse con la fresa della scanalatura sono come segue:
Un metodo di macinazione stratificato: utilizzi una fresa che si conforma alla larghezza della scanalatura per macinare la scanalatura negli strati. Dopo l'installazione della fresa, in primo luogo provi la fresatura sullo spreco, controlli che la larghezza della scanalatura macinata soddisfa le richieste del disegno e poi premere, correggere e concentrarsi il pezzo in lavorazione prima dell'elaborazione del pezzo in lavorazione.
Metodo di macinazione espandentesi di B: in primo luogo, utilizzi la fresa della scanalatura con più di diametro basso per effettuare stratificato ricambiando la fresatura approssimativa e poi per utilizzare la fresa della scanalatura che incontra la larghezza della scanalatura dell'asse per finire la fresatura. Durante il rivestimento che macina, perché le forze radiali delle due avanguardie della fresa possono essere equilibrate a vicenda, la deviazione della fresa è piccola e la simmetria della scanalatura sull'asse è buona.