Il filo è il metodo più comune per il collegamento delle parti meccaniche e l'elaborazione dei fori filettati è spesso alla conclusione di intero processo di produzione. Una volta che l'elaborazione è incompetente, condurrà alla rottamazione delle componenti o al ritrattamento più importuno, in modo da presenta gli più alti requisiti della sicurezza del processo. Ci sono vari strumenti per lavorare i fori filettati a macchina, compreso gli strumenti per tornitura del filo, i rubinetti, i rubinetti dell'estrusione, le frese del filo, ecc. Come selezionare la macchina utensile corretta? La selezione degli strumenti è realmente la selezione dei metodi di lavorazione. Ogni metodo di lavorazione utilizza gli strumenti differenti. Per l'elaborazione dei fori filettati, ci sono parecchi modi comuni: spillatura, girante, formazione per estrusione e fresatura del filo. Ora in primo luogo capiamo i vantaggi e gli svantaggi di vari metodi di lavorazione e delle restrizioni di uso. Nella produzione reale, possiamo analizzare quale strumento da usare dalla prospettiva tecnica ed economica secondo le caratteristiche di questi metodi di lavorazione.
1. Spillatura del dente
La spillatura è un metodo ampiamente usato nell'elaborazione dei fori filettati. Può determinare la formazione del filo con l'aiuto della forma geometrica della taglierina, così nessuna macchina utensile speciale è richiesta per elaborare e può essere usata sulle macchine utensili comuni, sulla linea di produzione macchine speciali e sui centri di lavorazione. Il processo di spillatura è che il rubinetto gira in avanti per tagliare, inverte quando raggiunge il fondo del filo, lascia il pezzo in lavorazione, tagli in uno spazio molto stretto e scarica i chip. Per le condizioni di lavorazione differenti ed i materiali d'elaborazione differenti, i tipi di rubinetti selezionati sono inoltre differenti. La spillatura del rubinetto è usata spesso nella fabbricazione di diametro basso ed in serie.
2. Giro
Il filo di giro si riferisce al giro con le inserzioni indicizzabili. Per i fili triangolari comunemente usati nella produzione, la forma della parte tagliente dello strumento per tornitura del filo dovrebbe conformarsi alla sezione assiale del filo. Nel girare, lo strumento per tornitura deve muovere longitudinalmente un cavo (singoli filo, lead=pitch capi) per ogni rotazione del pezzo in lavorazione per elaborare il filo corretto. Ci sono tre metodi comuni per il giro dei fili triangolari:
A. Thread che gira con il metodo diritto. Nel girare il filo, dopo il controllo di taglio della prova che il pezzo in lavorazione ed il passo del filo soddisfanno le richieste, la direzione radiale è perpendicolare all'asse del pezzo in lavorazione ed all'alimentazione è ripetuto per molte volte fino a girare correttamente il filo. Il profilo del dente di questo metodo di giro è più accurato. Poiché i due bordi dello strumento per tornitura tagliano allo stesso tempo e rimozione del chip non è liscio, lo strumento per tornitura è facile da indossare dovuto grande forza ed il chip graffierà la superficie del filo.
B. Thread che gira con il metodo obliquo. Quando il passo del filo del pezzo in lavorazione è maggior di 3MM, il metodo obliquo è usato generalmente per girare il filo. Il metodo obliquo è che lo strumento per tornitura si alimenta lungo il lato di profilo del filo nella direzione radiale mentre produce l'alimentazione assiale. Dopo parecchie volte del taglio, il filo è elaborato. Per concludere, il metodo diritto è usato per mangiare lo strumento per assicurare l'accuratezza dell'angolo di profilo del filo.
C. metodo destro e sinistro dell'entrata del coltello. In un tornio comune, questo metodo usa la scala del trasporto orizzontale per controllare l'alimentazione verticale dello strumento per tornitura del filo ed usa la scala di piccolo trasporto per controllare la micro alimentazione destra e sinistra dello strumento per tornitura. Quando il filo è vicino al taglio, il calibro del filo o del dado sarà utilizzato per controllare se la dimensione del filo e l'accuratezza di elaborazione sono qualificate. Questo metodo è facile da operare, in modo da è ampiamente usato.
Il filo di giro si applica generalmente ai fori con il grande diametro ed il pezzo in lavorazione può essere premuto saldamente sul tornio per l'elaborazione rotatoria.
3. Elaborazione dell'estrusione
L'elaborazione dell'estrusione appartiene per scheggiare l'elaborazione libera. Il processo d'elaborazione è lo stesso dello spillando, il rubinetto d'espulsione è avvitato nel luogo di perforazione pre ed il materiale è espulso nella direzione assiale e radiale, formante così un profilo a forma di del filo del dente unico. L'estrusione del filo è applicabile ai materiali con buona deformazione di plastica. La gamma di materiali è relativamente piccola. Generalmente, l'allungamento di frattura dei materiali è richiesto di essere maggior di 7% e la resistenza alla trazione massima è meno di 1300N/MM. È ampiamente usata nell'elaborazione della lega di alluminio.
4. Fresatura del filo
Il processo di fresatura del filo è secondo le indicazioni della figura qui sotto. La fresa del filo generalmente discende al fondo del foro filettato, si avvicina al pezzo in lavorazione per mezzo di interpolazione a spirale, gira 360 gradi lungo il foro filettato, aumenta un passo nella direzione di Z e poi lascia il pezzo in lavorazione. La coppia di torsione della fresa del filo è piccola, che aumenta la sicurezza del processo. Inoltre ha una vasta gamma di applicabilità e può elaborare i vari materiali. Nel caso dello stesso passo, uno strumento può essere utilizzato per elaborare i fili con i vari diametri o campi di tolleranza del filo. Svantaggi: la macchina utensile è richiesta di essere una macchina utensile coordinata di CNC tre. Inoltre, rispetto al rubinetto, la sua efficienza d'elaborazione è relativamente bassa ed il costo dello strumento è relativamente alto, in modo da è adatto ad elaborare i fori filettati del grande diametro nella produzione in serie debole.
Abbiamo citato ora, il rubinetto è lo strumento più ampiamente usato per lavorare i fori filettati a macchina di diametro basso e spillare è un processo d'elaborazione relativamente complesso, in modo da ci sono molti problemi hanno incontrato nel processo d'elaborazione. I problemi comuni del rubinetto includono la frattura, la scheggia, l'usura, ecc. La frattura è pricipalmente lungo l'intera sezione trasversale del rubinetto. L'aspetto di scheggia del bordo è che l'avanguardia è scheggiata fuori. L'usura del rubinetto si riferisce a che l'avanguardia del rubinetto e del dado è logorata quando il rubinetto ed il dado non sono stati usati a lungo, rendenti la dimensione del dente più piccola ed inutilizzabile. I rubinetti che vengono a mancare in questi tre modi sono lontano dal raggiungimento del loro tempo di impiego normale. Dopo che questi problemi si presentano in rubinetto che elabora, possiamo mettere a fuoco sui seguenti aspetti per l'analisi.
1. Problemi della macchina utensile
Controlli se la macchina utensile funziona normalmente, se la distanza massima del fuso è troppo grande, se il fuso della macchina utensile è coassiale con il foro inferiore e se il programma di elaborazione è corretto.
2. materiale del pezzo in lavorazione
Controlli se la forza materiale del pezzo in lavorazione è troppo alta, se la qualità materiale è stabile e se ci sono pori, residui, ecc.
3. diametro e profondità del foro inferiore infilato
Controlli se il diametro del foro inferiore del filo è corretto. Se il diametro del foro inferiore è troppo piccolo, la radice del rubinetto contatterà il pezzo in lavorazione durante il taglio, che è facile da indurre il rubinetto a rompersi. Il diametro del foro inferiore del filo è segnato nel campione del rubinetto, o la formula (diametro inferiore del diameter=thread del foro - passo del filo) può essere usata per ottenere il diametro del foro inferiore. Per i rubinetti dell'estrusione, il diametro del foro inferiore del filo è differente da quello del rubinetto tagliente. Il diametro del foro inferiore approssimativo può anche essere calcolato secondo la formula (diametro inferiore del diameter=thread del foro - filo pitch/2).
Per i fori ciechi, la profondità del foro inferiore dovrebbe anche essere considerata. Poiché ci sono parecchi denti taglienti alla parte frontale del rubinetto ed il diametro di questi denti taglienti è relativamente piccolo, non possono essere considerati come efficaci fili, in modo dalla profondità del foro inferiore dovrebbe anche considerare la profondità dei denti di taglio e la dimensione dell'angolo tagliente alla parte frontale del rubinetto. Nella produzione, ci sono inoltre casi dove il foro inferiore non è abbastanza in profondità e la parte frontale del rubinetto tocca il fondo del foro, inducenti il rubinetto a rompersi.
4. Se il tipo corretto del rubinetto è selezionato
L'asse ha citato più presto, per le condizioni di lavorazione differenti ed i materiali d'elaborazione differenti, i tipi di rubinetti selezionati è inoltre differente. In primo luogo, per le due condizioni di lavorazione differenti del foro diretto e del foro cieco, i tipi di tagli dei rubinetti selezionati sono differenti. Per i materiali con i chip lunghi, quale l'acciaio, nel caso dei fori diretti, selezioni un rubinetto diritto della scanalatura ai chip di scarico verso il basso e nel caso dei fori ciechi, selezionano un rubinetto a spirale per scaricare i chip verso l'alto. In breve i materiali del chip, quale ghisa, chip del ferro sono chip che possono essere contenuti nella scanalatura di rimozione del chip, in modo da attraverso i fori ed i fori ciechi può essere elaborato con i rubinetti diritti della scanalatura. In altro caso, i chip costituiti dal rubinetto della mano sinistra sono separati. Questo rubinetto è adatto a situazioni dove il pezzo in lavorazione è vicino alla lavorazione con utensili e lo spazio di rimozione del chip è insufficiente. saldatore della poltiglia
Nella produzione, vediamo spesso che è un metodo sbagliato per utilizzare il rubinetto a spirale della scanalatura nell'elaborazione dei fori diretti. Ci sono tre ragioni: In primo luogo, il rubinetto a spirale della scanalatura scarica i chip verso l'alto. Per raggiungere questo effetto, la struttura del rubinetto stessa è complessa, la rigidità non è buona ed il colpo della trasmissione del chip è lungo, in modo da è facile da ottenere attaccato durante il processo di trasmissione a spirale della scanalatura, causando la rottura della lama o la frattura. In secondo luogo, il numero di taglio dei denti davanti ai due rubinetti è differente. Il rubinetto a spirale della scanalatura ha generalmente 2-3 denti taglienti, mentre il rubinetto diritto della scanalatura ha 3-5 denti taglienti. La durata del rubinetto è proporzionale al numero di taglio dei denti. In terzo luogo, il rubinetto a spirale della scanalatura è più costoso del rubinetto diritto della scanalatura, che non è economico.
D'altra parte, per il taglio dei rubinetti, dovremmo scegliere i rubinetti con differenti scanalature per l'elaborazione dei materiali differenti. Ci sono vari angoli sul rubinetto, quali l'angolo anteriore, l'angolo posteriore, l'angolo della guida, l'inclinazione della lama, ecc. La progettazione di questi angoli è basata sulle caratteristiche dei materiali differenti. Per esempio, per le parti d'acciaio ed il ghisa, l'angolo anteriore del rubinetto è più grande perché i chip delle parti d'acciaio sono più lunghi, mentre i chip del ferro del ghisa sono generalmente chip e l'angolo anteriore è più piccolo, anche 0 angoli anteriori del °. La società dello strumento darà i rubinetti raccomandati differenti per i materiali differenti del pezzo in lavorazione. Per l'elaborazione dei rubinetti d'acciaio, la lega di alluminio, il ghisa, l'acciaio inossidabile ed altri materiali comuni, anelli differenti di colore possono essere usati per distinguere la maniglia.
5. Taglio dei parametri
Tagliando i parametri sono molto importanti. I tipi differenti di rubinetti, le condizioni di lavorazione differenti ed i materiali differenti del pezzo in lavorazione dovrebbero scegliere i parametri differenti. Per esempio, nelle stesse circostanze, le velocità lineari dei rubinetti ad alta velocità del cavo ed i rubinetti del carburo cementato differiscono notevolmente. Questa velocità ha certa gamma. La velocità lineare dei rubinetti ad alta velocità del cavo è generalmente all'interno di 20M/MIN (l'alimentazione del rubinetto è riparata, cioè, il passo). Troppo veloce o troppo lento condurrà per spillare il guasto. La selezione dei parametri taglienti appropriati può assicurare l'efficienza di produzione e raggiungere la vita relativamente alta dello strumento.
6. Raffreddamento e lubrificazione
Poichè abbiamo citato più in anticipo, il rubinetto è usato per tagliare in uno spazio molto stretto e per scaricare i chip, che genereranno molto calore durante l'elaborazione. Di conseguenza, raffreddarsi e la lubrificazione sono molto importanti. Per i materiali con l'alta durezza, la concentrazione di liquido refrigerante può essere aumentata o il liquido refrigerante oleoso può essere usato.