Nel selezionare il dato di posizionamento, il centro di lavorazione, come le macchine utensili comuni, dovrebbe considerare le condizioni di lavorazione di ogni stazione in un modo completo, in modo da raggiungere tre scopi: in primo luogo, il dato selezionato deve potere assicurare il posizionamento accurato del pezzo in lavorazione e facilitare il caricamento e lo scarico del pezzo in lavorazione. Può completare il posizionamento e la pressione del pezzo in lavorazione alla velocità più veloce e la pressione è affidabile e la struttura del dispositivo dovrebbe essere il più semplice possibile; In secondo luogo, i requisiti di dato selezionati ed il calcolo di ogni dimensione di ogni parte d'elaborazione dovrebbero essere il più semplice possibile, in modo da ridurre il calcolo della catena di dimensione ed evitare gli errori o gli errori nel collegamento di calcolo il più distante possibile; Il terzo è di assicurare l'accuratezza di tutta l'elaborazione.
Nel determinare il dato di posizionamento specifico delle parti sul centro di lavorazione, dobbiamo prestare attenzione ai seguenti principi importanti:
Prenda il dato di progettazione come il dato di posizionamento
Quando lavorare si separa i centri di lavorazione, provi a scegliere il dato di progettazione sulle parti come il dato di posizionamento quando selezionano il dato di posizionamento. Quando è necessario da formulare lo schema d'elaborazione delle parti, il migliore dato di precisione dovrebbe essere selezionato per realizzare l'elaborazione. Di conseguenza, nella fase lavorante approssimativa, dobbiamo considerare come elaborare tutte le superfici del dato di precisione. Cioè ogni dato di posizionamento usato sul centro di lavorazione dovrebbe essere elaborato nella macchina utensile comune precedente o nel processo di centro di lavorazione, in modo da efficacemente assicurare la relazione di accuratezza fra le superfici lavoranti di ogni stazione. In particolare, se alcune superfici devono essere premute per molte volte o essere elaborate su altre macchine utensili, selezionare lo stesso dato che posiziona come il dato di progettazione può non solo evitare l'errore di posizionamento causato non dalla coincidenza del dato, assicura l'accuratezza lavorante, ma anche semplificare la programmazione.
Faccia il dato di posizionamento coincidere con il dato di progettazione
Tuttavia, in alcuni casi, è impossible da completare la stazione che elabora compreso il dato di progettazione sul centro di lavorazione allo stesso tempo, in modo da dovremmo provare a fare il dato di posizionamento coincidere con il dato di progettazione. Allo stesso tempo, dovremmo anche considerare se lavorare di tutti i pezzi di precisione chiave possa essere completato in uno che preme dopo il posizionamento con questo punto di riferimento. Per evitare la deformazione, gli urti ed i graffi delle parti causate dal volume d'affari ripetuto e dall'elaborazione dimensionale non importante delle parti dopo la finitura, il processo hanno completato sul centro di lavorazione solitamente è sistemato all'estremità.
Modo di posizionamento in cui tutte le superfici sono lavorate
Quando il centro di lavorazione ha bisogno sia del dato lavorante che del lavorare di ogni stazione, la selezione del suo dato di posizionamento deve considerare il completamento di altrettanti contenuti lavoranti come possibile. Di conseguenza, è necessario da usare un metodo di posizionamento che è conveniente affinchè tutte le superfici sia elaborato. Per esempio, per la scatola che elabora, è meglio da adottare il metodo di posizionamento di un lato e di due perni, di modo che lo strumento può elaborare altre superfici.
Stipuli rigorosamente la tolleranza geometrica della base di progettazione e di posizionamento
Se il dato di posizionamento ed il dato di progettazione della parte non possono coincidere, il disegno di assemblea dovrebbe essere analizzato con attenzione per determinare la funzione di progettazione del dato di progettazione della parte e l'immagine comune geometrica di deviazione fra il dato di posizionamento ed il dato di progettazione dovrebbe essere stipulata rigorosamente con il calcolo della catena di dimensione per assicurare l'accuratezza lavorante richiesta. Se usate un centro di lavorazione con la funzione automatica di misura, potete sistemare un programma per controllare automaticamente la sonda per individuare la base di progettazione prima di ogni parte siete elaborati e lasciate il sistema automaticamente correggere il sistema di coordinate, in modo da assicurare la relazione geometrica fra ogni parte d'elaborazione e la base di progettazione.
C'è una relazione geometrica definita fra l'origine del sistema di coordinate ed il dato di posizionamento
L'origine del sistema di coordinate del pezzo in lavorazione sul centro di lavorazione, cioè, «la programmazione allo zero assoluto», necessariamente non coincide con il dato di posizionamento della parte, ma ci deve essere una relazione geometrica definita fra loro. Nel selezionare l'origine del sistema di coordinate, la considerazione principale è programmare e misura di facilitare. Nel selezionare il dato di posizionamento, la considerazione principale è se l'origine coordinata può essere misurata esattamente con il dato di posizionamento, particolarmente per si separa gli alti requisiti dimensionali di accuratezza, è necessario da assicurare l'accuratezza della misura.