Nella molatura, l'uso delle mole abrasive superhard è molto comune. Tuttavia, per assicurare l'accuratezza e la qualità dei prodotti stridenti con le mole abrasive superhard, determinati requisiti devono essere fatti per le mole abrasive superhard nel lavorare. Le mole abrasive Superhard devono ridurre la vibrazione, migliorare la stabilità lavorante ed evitano lavorare la qualità di superficie e gli errori a macchina dimensionali di accuratezza. Poi, che cosa sono i requisiti dell'uso delle mole abrasive superhard?
Requisiti dell'uso delle mole abrasive superhard
1. L'accuratezza di rotazione del fuso della mola è alta. Generalmente, la distanza massima assiale è di meno di 0.005mm e la distanza massima radiale sono di meno di 0.01mm.
2. La smerigliatrice dovrebbe avere abbastanza rigidità, che è richiesta di essere circa 50% superiore a quello della smerigliatrice ordinaria. Quando la rigidezza statica della macchina utensile è aumentata di 20%
Il tempo di impiego della mola può essere aumentato da più di 50%.
3. Il sigillamento della smerigliatrice deve essere affidabile, particolarmente il sigillamento del fuso della testa motrice e sopportare.
4. L'accuratezza del meccanismo di alimentazione della smerigliatrice dovrebbe essere alta e dovrebbe assicurare che sia alimentata uniformemente ed esattamente, stabile ed esente da movimento, con volte meno di di 0.005mm
Meccanismo di alimentazione.
5. La macchina per la frantumazione sarà fornita delle misure antiurto.
2 criteri di selezione fluidi stridenti del、
Oltre ai requisiti stridenti generali della molatura del liquido, la particolarità della mola stessa dovrebbe anche essere considerata nella molatura superhard della mola abrasiva. Rispetto alle mole comuni, la sua durezza è alta, la sua struttura è densa, i suoi pori sono pochi ed è facile da essere bloccato nel processo stridente. Richiede che il liquido stridente abbia la buone bagnabilità e pulizia e la sua viscosità è piccola. Nel per mezzo della mola legata resina, la macinazione bagnata può ridurre la temperatura stridente e ridurre la decomposizione termica del legame vicino alle particelle abrasive. Rispetto alla molatura asciutta, la macinazione bagnata può aumentare il tempo di impiego della mola di circa 40% e migliorare la qualità della superficie lavorata.
Il liquido stridente per le mole del diamante è solitamente cherosene con forte lavabilità, o gasolio leggero o una miscela di 1:10 del petrolio e del cherosene di qualità inferiore della macchina. I vari liquidi stridenti solubili in acqua e le emulsioni alcaline deboli possono anche essere usati. Fra loro, il cherosene, il gasolio ed il liquido stridente solubile in acqua sono migliori. Per esempio, il cherosene è ampiamente usato nella molatura del carburo cementato. Se c'è un grande fumo durante la molatura, la soluzione acquosa mista può essere usata, ma l'emulsione non dovrebbe essere usata. Il selz e la forte emulsione alcalina non dovrebbero essere usati per la mola legata resina. Il suo pH non dovrebbe superare 9 e la temperatura liquida non dovrebbe superare il ℃ 30.
Il liquido stridente dell'olio del PE utilizzato nella molatura di profilo, nella macinazione del filo e nella macinazione dell'ingranaggio ha buon effetto, che può migliorare corrispondentemente la qualità della superficie lavorata, linee segnare stridenti basse ed aumenta il tempo di impiego della mola.
Le mole del CBN non usano generalmente il liquido stridente solubile in acqua, ma principalmente usano l'olio minerale leggero (cherosene, diesel, ecc.). Le particelle abrasive del CBN reagiranno con acqua a temperatura elevata, che è chiamata idrolisi, che intensifica l'usura degli abrasivi. Quando la soluzione acquosa è necessaria, gli additivi estremi di pressione dovrebbero aggiungersi per ridurre l'idrolisi.
Se il processo stridente a secco è adottato per le mole abrasive superhard, la dimensione delle particelle e del raccoglitore dovrebbe essere selezionata giustamente e l'importo tagliente posteriore e l'importo dell'alimentazione dovrebbero essere ridotti per ridurre la temperatura stridente.
I requisiti di uso di queste mole abrasive superhard devono essere osservati rigorosamente durante la molatura. Nel corso della molatura, è facile da produrre gli errori dovuto un certo ambiente esterno. Di conseguenza, elaborare secondo i regolamenti è uno di efficaci metodi per ridurre gli errori ed assicurare l'accuratezza del prodotto.