La maggior parte dei prodotti di plastica sono fatti per iniezione modellare. Ciò è pricipalmente dovuto l'alta produttività ed estremamente - costo unitario basso del processo. Come con tutta la componente fabbricata, la tolleranza è critica. Se non ha specificato o controllato correttamente, le parti finali non si adatterà insieme durante l'assemblea. Questo genere di errore deve essere evitato particolarmente perché in anticipo il costo della muffa è molto alto. Questo articolo descriverà come controllare la tolleranza dello stampaggio ad iniezione ed assicurare l'alta qualità tramite i principi di DFM (progettazione per fabbricazione), la selezione materiale, la progettazione dello strumento ed il controllo dei processi.
Perché è la tolleranza così importante?
Per esempio, se due parti piane devono essere serrate insieme, la tolleranza posizionale dei fori su ogni parte deve considerare tutti i casi possibili. Anche se una parte è alla sua tolleranza minima e l'altra parte è alla sua tolleranza massima, devono ancora adattarsi durante l'assemblea. In questo caso, sembra semplice, ma quando le parti multiple devono essere montate, una parte può indurre l'intera assemblea a non funzionare correttamente. L'analisi di tolleranza, quale il metodo del caso peggiore, pila di tolleranza e l'analisi statistica, può essere usata per ottimizzare la tolleranza dello stampaggio ad iniezione di multi componenti della parte.
Fattori che colpiscono tolleranza dello stampaggio ad iniezione:
1. progettazione della parte
Uno dei modi più importanti limitare la distorsione, l'eccessivo restringimento e cattivo allineamento della parte è di usare i principi di DFM quando progetta le parti. Ciò è raggiunta il più bene lavorando con i servizi dello stampaggio ad iniezione presto nel processo di progettazione per impedire più successivamente la riprogettazione costosa nella fase di progettazione.
spessore della parete - si separa lo spessore della parete variabile può avere restringimento irregolare. Quando le aree spesse non possono essere evitate, svuotare deve essere usato per mantenere lo spessore della parete uniforme. Lo spessore della parete irregolare condurrà per parte la deformazione, che colpirà la tolleranza e l'assemblea. Le pareti più spesse non sono sempre la migliore scelta per forza aumentante; Ove possibile è meglio da usare i rinforzi ed i rinforzi per migliorare la forza delle parti.
angolo di progetto - l'angolo di progetto è cruciale da assicurare l'espulsione facile dallo strumento. Se la migliore circostanza non è raggiunta, le parti possono rimanere incastrate durante l'espulsione, raschiante e deformante del prodotto finito. L'angolo di progetto può variare da 0,5 ° a ° 3, secondo la progettazione della parte e la finitura superficia.
caratteristiche del capo - quando montare le parti di plastica multiple, capi è usato solitamente per accomodare i fermi. Se il capo è troppo spesso, un'ammaccatura può essere lasciata sul divisorio. Se non sono collegati alle pareti laterali dalle costole, possono essere deformati significativamente. Ciò renderà l'assemblea di queste parti quasi impossibile.
2. Selezione materiale
La plastica dello stampaggio ad iniezione può essere fatta di varie resine. La scelta di questi materiali dipende pricipalmente dall'applicazione del prodotto finito. Ogni resina ha un restringimento differente. Questo restringimento deve essere considerato quando progettare la muffa e la dimensione della muffa è solitamente ha regolato dalla percentuale materiale del restringimento. Se le componenti materiali multiple sono richieste, i tassi differenti del restringimento devono essere progettati. Se la tolleranza di progettazione non è appropriata, le parti non possono essere montate insieme, che è un errore costoso nello stampaggio ad iniezione.
La tolleranza dello stampaggio ad iniezione pricipalmente è determinata dalla geometria materiale di parte e del restringimento. La selezione materiale deve essere finita prima che gli strumenti siano progettati e fabbricati. La progettazione dello strumento dipende altamente dal materiale selezionato.
3. Progettazione dello strumento
Una volta che un materiale è selezionato, lo strumento è solitamente surdimensionato rappresentare il restringimento del materiale pertinente. Tuttavia, il restringimento non è uniforme in tutte le dimensioni. Per esempio, le parti più spesse hanno un tasso di raffreddamento differente che le parti più sottili. Di conseguenza, un complesso si separa una miscela di sottile e le pareti spesse avranno un tasso di raffreddamento variabile. La distorsione o il cedimento risultante può colpire seriamente la tolleranza e l'assemblea dell'iniezione. Per limitare questi effetti, i produttori dello strumento considerano i seguenti fattori quando progetta le caratteristiche della muffa.
foggi il raffreddamento - il raffreddamento controllato è essenziale per mantenere il restringimento uniforme. Il raffreddamento difficile dello strumento condurrà al restringimento incontrollato, che condurrà a deviazione seria delle parti dai loro requisiti di tolleranza. La disposizione intelligente dei canali di raffreddamento può migliorare significativamente la consistenza delle parti.
tolleranza dello strumento - gli strumenti che superano la tolleranza condurranno a tutte le parti successive dello stampaggio ad iniezione ed all'errore si aggiungeranno oltre a tutto l'errore causato dal restringimento. Tuttavia, nel processo lavorante di CNC, la tolleranza dello strumento solitamente rigorosamente è controllare e verificata, in modo dallo strumento da tolleranza è raramente la ragione per la parte da tolleranza. Inoltre, questi strumenti sono solitamente «cassaforte d'acciaio». Ciò significa che le dimensioni o le caratteristiche di chiave possono essere regolato da fresatura supplementare quando fabbrica gli strumenti. Se la dimensione finita di alcune parti non è all'interno del campo di tolleranza, il materiale supplementare permette l'aggiustamento di precisione dello strumento lavorando. Per esempio, una caratteristica stretta del foro di tolleranza su una parte può avere uno strumento progettato con un perno del centro dall'più ampio lato della tolleranza. Se il foro deve essere regolato, sarà diluente elaborato per fare il diluente del foro.
posizione del ditale - il ditale la spinge dalla muffa quando la muffa è aperta; Ciò deve essere fatta il più rapidamente possibile per minimizzare il tempo di ciclo. Se l'espulsore è disposto in una posizione indesiderabile, le parti possono essere danneggiate. Alcuni materiali non sono completamente rigidi quando lasciare lo strumento e l'espulsione irregolare può condurre a distorsione seria ed alla contraddizione dimensionale.
posizione del portone - il portone è una parte dello strumento di affluenza della resina. Se disposto in una posizione indesiderabile, questo provocherà un aspetto difficile. Inoltre, il tasso di riempimento irregolare può anche condurre a distorsione ed al restringimento irregolare. Le parti complesse richiedono spesso i portoni multipli di raggiungere il riempimento uniforme e di attenuare queste sfide.
4. Controllo dei processi
Malgrado tutte le progettazione precedente e considerazioni materiali per ottimizzare la tolleranza dell'iniezione delle parti, le parti possono ancora superare la tolleranza quando la prima serie di campioni è consegnata. Tutti i metodi di cui sopra si combinano una volta, il punto seguente per migliorare la conformità di tolleranza è di regolare il processo. La temperatura, la pressione ed il tempo di tenuta di controllo sono alcuni dei metodi più comuni per migliorare la qualità delle parti. Una volta che lo stato ideale fissato è determinato, la muffa può creare coerente si separa i cambiamenti dimensionali molto piccoli fra le parti.
Nelle multi parti complesse della caratteristica, può essere utile incastonare i sensori di temperatura e di pressione in strumenti misurare questi parametri nel processo di fabbricazione per raggiungere le risposte ed il controllo dei processi in tempo reale. Il mantenimento la pressione e della temperatura nello strumento contribuisce sempre ad assicurare le tolleranze coerenti.
Nelle multi parti complesse della caratteristica, può essere utile incastonare i sensori di temperatura e di pressione in strumenti misurare questi parametri nel processo di fabbricazione, in modo da realizzare le risposte ed il controllo dei processi in tempo reale. Il mantenimento la pressione e della temperatura nello strumento può in gran parte assicurare sempre le tolleranze coerenti.