Nel corso del lavorare le parti a macchina meccaniche, la disposizione ragionevole del processo di trattamento termico può fare il freddo ed il processo caldo migliora insieme, per evitare la deformazione determinata tramite il trattamento termico. Così sappiamo ragionevolmente sistemare la posizione di processo di trattamento termico? Dopo dal redattore da dividere!
1 trattamento termico preparatorio del、 lo scopo del trattamento termico preparatorio è di eliminare lo sforzo interno generato durante il processo di fabbricazione dello spazio in bianco, migliorare la prestazione tagliente dei materiali del metallo e prepara per il trattamento termico finale. Appartenendo al trattamento termico preparatorio stanno temperando, temprando, normalizzando, ecc., sistemati generalmente nel lavorare approssimativo prima, dopo. Sistemato nella sgrossatura prima, può migliorare la prestazione tagliente del materiale; sistemato nella sgrossatura dopo, tendente all'eliminazione dello sforzo interno residuo.
2, il trattamento termico finale dovrebbero essere sistemati generalmente nella sgrossatura, lavorare di semi-rifinitura, finente prima e dopo. La deformazione di più grande trattamento termico, quali l'estinzione, la tempera, ecc. di carburazione, dovrebbe essere sistemata prima della finitura, per correggere la deformazione del trattamento termico nella rifinitura; la deformazione di più piccolo trattamento termico, quali la nitrurazione, ecc., può essere sistemata dopo la finitura.
3, il trattamento invecchiante lo scopo di invecchiamento del trattamento sono di eliminare lo sforzo interno, riducono la deformazione del pezzo in lavorazione. Il trattamento invecchiante è diviso in invecchiamento naturale, in invecchiamento artificiale e nelle categorie ghiacciate del trattamento tre. Il trattamento invecchiante è sistemato generalmente dopo sgrossatura, prima della finitura; per alta precisione le parti possono essere sistemate dopo semi-rifinitura e poi un trattamento invecchiante; il trattamento diraffreddamento è sistemato generalmente dopo la tempera o la finitura o l'ultimo del processo.
4, il trattamento di superficie per sorgere la decorazione anticorrosiva o di superficie, a volte devono sorgere la placcatura o la brunitura e l'altro trattamento di questo trattamento di superficie è sistemata solitamente alla conclusione del processo.
Il processo di produzione si riferisce al processo completo dalle materie prime (o dai prodotti semilavorati) nei prodotti. Per produzione di macchina, comprende il trasporto e lo stoccaggio delle materie prime, la preparazione di produzione, la fabbricazione di spazii in bianco, l'elaborazione ed il trattamento termico delle parti, del montaggio e di incarico dei prodotti, della pittura e dell'imballaggio. Le imprese moderne usano i principi ed i metodi di sistemista per organizzare la produzione e guidare la produzione ed osservano il processo di produzione come sistema di produzione con input ed uscita. Può rendere la gestione dell'impresa scientifica e rendere l'impresa più resiliente e competitiva.
Nel processo di produzione, il processo direttamente di cambiamento della forma, la dimensione e la prestazione delle materie prime (o degli spazii in bianco) in prodotti finiti è chiamato il processo. È la parte principale del processo di produzione. Per esempio, la billetta che fonde, forgiante e saldante; trattamento termico per cambiare le proprietà dei materiali; le parti di elaborazione meccanica, ecc., fa parte del processo. I processi sono composti di un o parecchio processo sequenziale.
Il processo è l'unità di base del processo. Un processo è la parte del processo che è realizzato continuamente nel luogo di lavoro per un pezzo in lavorazione o un gruppo di pezzi in lavorazione. Le caratteristiche principali di un processo sono che non cambia l'oggetto, l'attrezzatura o l'operatore e che il processo è realizzato continuamente.