I requisiti di lavorazione delle parti di precisione non standard per la precisione sono estremamente elevati, per ottenere un aspetto di lavorazione ultra lubrificato e una precisione di lavorazione molto elevata, che naturalmente l'utensile ha una domanda molto elevata, se l'usura dell'utensile, la qualità della superficie di lavorazione sarà ridotta.E nel taglio ultrapreciso, e le regole generali di taglio non sono le stesse, la velocità di taglio non è soggetta alla vita standard dei vincoli dell'utensile.
La lavorazione di parti di precisione non standard generalmente sceglie la velocità più piccola, che si basa sulle caratteristiche di trasmissione della macchina utensile ultraprecisa e sulle caratteristiche di taglio, poiché la velocità minima può far apparire la rugosità più piccola, garantendo così la massima qualità di lavorazione.Naturalmente, la premessa è garantire che la qualità della macchina utensile possa guidare un'elevata velocità di taglio per garantire l'efficienza della lavorazione.
La lavorazione di parti di precisione non standard dovrebbe basarsi sull'utensile da taglio, sulla velocità di taglio, sulla profondità di taglio e sui parametri della velocità di avanzamento come la selezione, in base all'esperienza passata che conosciamo, nella lavorazione di materie plastiche, se la selezione di un angolo frontale più ampio dell'utensile può essere utile per premere la composizione del tumore del truciolo, che è l'angolo anteriore dell'utensile aumenta, la forza di taglio è ridotta, la deformazione del taglio è piccola, la lunghezza di contatto dell'utensile e del truciolo si accorcia, riducendo la base del tumore del truciolo .