Il metodo lavorante con un'accuratezza di 1 lavorare di precisione del μ M. è realizzato usando le macchine utensili di precisione, gli strumenti di misura di precisione ed i metri nelle condizioni ambientali rigorosamente controllate. L'accuratezza lavorante raggiunge o supera 0,1 μ m., che è chiamato ultra lavorare di precisione. Nell'industria aerospaziale, lavorare di precisione pricipalmente è utilizzato alle parti meccaniche di precisione di processo in attrezzatura di controllo di aerei, quali le parti di accoppiamento di precisione servo nei meccanismi idraulici e pneumatici, nelle strutture e nelle pareti dei giroscopi, in aria che galleggiano, nelle componenti sopportanti di galleggiamento liquide ed in galleggianti. I pezzi di precisione degli aerei hanno struttura complessa, la piccola rigidezza, requisiti di alta precisione e la proporzione di difficile lavorare i materiali a macchina è grande.
L'effetto trattato di lavorare di precisione è:
①La forma geometrica e l'accuratezza reciproca di posizione delle parti raggiungeranno il micron o il secondo livello angolare;
②La tolleranza di dimensione della caratteristica o di limite della parte è di meno che il micrometro;
③La micro irregolarità della superficie della parte (differenza media di altezza dell'irregolarità di superficie) è di meno di 0,1 μ m.;
④Gli accessori reciproci possono soddisfare le richieste di combinazione della forza;
⑤Alcune parti possono anche soddisfare le richieste di caratteristiche meccaniche o altre fisiche precise, quale la rigidezza di torsione della barra di torsione del giroscopio del galleggiante, del coefficiente di rigidezza dell'elemento flessibile, ecc.
La precisione che lavora pricipalmente comprende il giro di precisione, l'alesaggio di precisione, fresatura di precisione, precisione che frantuma e che frantuma.
①Giro fine ed alesaggio fine: La maggior parte delle parti della lega di luce di precisione (lega del magnesio o dell'alluminio, ecc.) degli aerei sono elaborate in questo modo. La taglierina di diamante naturale di monocristallo è utilizzata generalmente ed il raggio dell'arco della lama è di meno di 0,1 μ M. La precisione di 1 μ m. e la rugosità di superficie con una differenza media di altezza di meno di 0,2 μ m. possono essere ottenute lavorando su un tornio di alta precisione e l'accuratezza coordinata può raggiungere il μ M. del ± 2.
②Macinazione di rivestimento: usato per l'elaborazione della lega del berillio o dell'alluminio strutturale si separa le forme complesse. Conti sull'accuratezza del binario di guida e del fuso della macchina utensile per ottenere il più alta accuratezza reciproca di posizione. La superficie precisa dello specchio può essere ottenuta da fresatura ad alta velocità con la testa di taglierina con attenzione al suolo del diamante. Macinazione fine del ③: usato per lavorare le parti a macchina del foro o dell'asse. La maggior parte di queste parti sono fatte di acciaio temperato con alta durezza. La maggior parte dei fusi di alta precisione della macchina per la frantumazione usano cuscinetti liquidi idrostatici o idrodinamici per assicurare l'alta stabilità. La precisione di limite della molatura è non solo colpita dalla rigidità del fuso della macchina utensile e del letto della macchina, ma anche relativo alla selezione ed all'equilibrio della mola, alla precisione lavorante del foro concentrare del pezzo in lavorazione e ad altri fattori. La precisione di 1 μ m. e dalla rotondità di 0,5 μ m. può essere ottenuta da macinazione fine.
④Macinazione: usi il principio di macinazione reciproca delle parti di accoppiamento per selezionare ed elaborare le parti convesse irregolari sulla superficie lavorata. Il diametro di grano, la forza di taglio ed il calore di taglio abrasivi possono essere controllati precisamente, in modo da è il metodo di lavorazione di più alta precisione nella tecnologia lavorante di precisione. Le parti di accoppiamento idrauliche o pneumatiche nelle servo componenti di precisione degli aerei e le parti sopportanti del motore della girobussola di pressione dinamica tutte sono elaborate in questo modo per raggiungere l'accuratezza di 0,1 o persino 0,01 μ m. e la micro irregolarità di 0,005 μ M.
