Le regole trattate d'elaborazione di centri di lavorazione verticali di CNC sono riflesse rispettivamente in tre aspetti: preparazione prima della partenza, della partenza che elaborano, del contenuto e della portata dell'autoispezione dei lavoratori. Inoltre, l'articolo riassume le cause degli errori, dell'attenzione speciale e delle misure correttive in una lista per riferimento······
Preparazione prima della partenza:
1. ogni volta la macchina utensile è avviata o risistemata premendo l'arresto di emergenza, in primo luogo di ritorno alla posizione zero di riferimento della macchina utensile (cioè ritorno a zero), di modo che la macchina utensile ha una posizione di riferimento per le sue operazioni successive.
2. premere pezzo in lavorazione:
3. Prima della pressione del pezzo in lavorazione, tutte le superfici saranno pulite senza macchia di olio, rottame e polvere e le sbavature sulla superficie del pezzo in lavorazione saranno rimosse con un archivio (o la pietra per affilare a olio).
4. La ferrovia uguale della velocità utilizzata per la pressione deve essere frantumata liscia e piana dalla smerigliatrice. Il ferro ed il dado d'incollatura devono essere costanti e possono premere attendibilmente il pezzo in lavorazione. Per alcuni piccoli pezzi in lavorazione che sono difficili da essere premuto, possono direttamente essere premuti sul vice.
5. Il banco da lavoro della macchina utensile sarà pulito ed esente dalle macchie delle limature, della polvere e di olio del ferro.
6. Il blocco d'incollatura è disposto generalmente ai quattro angoli del pezzo in lavorazione. Per i pezzi in lavorazione con l'eccessiva portata, un blocchetto uguale dell'incollatura di altezza deve essere disposto nel mezzo.
7. Usi un righello per controllare se la lunghezza, la larghezza e l'altezza del pezzo in lavorazione sono qualificate secondo la dimensione del disegno.
8. Nel premere il pezzo in lavorazione, secondo il metodo di disposizione e di pressione nelle istruzioni di programmazione dell'operazione, è necessario da studiare la possibilità di evitare le parti d'elaborazione e la situazione che la testa di taglierina può incontrare il dispositivo durante l'elaborazione.
9. Dopo che il pezzo in lavorazione è disposto sul blocco d'incollatura, il piano di riferimento del pezzo in lavorazione sarà tirato secondo i requisiti di disegno. L'errore nella direzione di lunghezza del pezzo in lavorazione è meno di 0.02mm e l'errore orizzontale nelle direzioni di Y e di X della superficie superiore è meno di 0.05mm. Per i pezzi in lavorazione che sono stati frantumati da sei lati, controlli se la loro verticalità è qualificata.
10. Dopo che il pezzo in lavorazione è tirato, il dado deve essere stretto per impedire il pezzo in lavorazione lo spostamento durante l'elaborazione dovuto la pressione insicura.
11. tirata il metro ancora per assicurarsi che l'errore non superi la tolleranza dopo la pressione.
12. Numero delle collisioni del pezzo in lavorazione: per il pezzo in lavorazione premuto, il numero delle teste di collisione può essere usato per determinare la posizione zero di riferimento per elaborare. Il numero delle teste di collisione può essere fotoelettrico o meccanico. Il metodo di selezione di collisione può essere diviso in due tipi: numero medio di collisione e singolo numero di collisione,
La velocità meccanica è 450-600rpm.
13. Registri con attenzione il valore coordinato meccanico della posizione zero sull'ascissa del pezzo in lavorazione in uno di G54~G59 e lasci la macchina utensile determinare la posizione zero sull'ascissa del pezzo in lavorazione. Controlli ancora la precisione dei dati.
14. Prepari tutti gli strumenti secondo le istruzioni di programmazione.
15. Secondo i dati dello strumento nell'istruzione di programmazione dell'operazione, sostituisca lo strumento da elaborare e lasci lo strumento toccare lo strumento di misura di altezza sul piano di riferimento. Quando la luce rossa dello strumento di misura è sopra, fissi il valore coordinato relativo di questo punto a zero.
16. Muova lo strumento verso un luogo sicuro, manualmente muova lo strumento giù 50mm e fissi il valore coordinato relativo di questo punto a zero ancora, che è la posizione zero dell'Z-asse.
17. Registri il valore z coordinato meccanico di questo punto in uno di G54~G59. Ciò completa l'azzeramento della X, Y, asce di Z del pezzo in lavorazione. Controlli ancora la precisione dei dati.
18. Controlli la precisione dell'allo zero assoluto, del movimento la X e delle assi y al bordo del pezzo in lavorazione ed esamini la precisione dell'allo zero assoluto secondo la dimensione del pezzo in lavorazione.
Inizi su ad elaborare:
1. all'inizio di ogni programma, controllare con attenzione se lo strumento utilizzato è lo strumento specificato nell'istruzione di programmazione. All'inizio dell'elaborazione, la velocità di avanzamento sarà regolato al minimo e la singola operazione della sezione sarà realizzata. Il posizionamento rapido, lo strumento cadenti ed alimentazione dello strumento saranno effettuati con concentrazione. Se c'è un problema con la mano sulla chiave di arresto, fermi immediatamente. Attenzione di paga alla direzione del movimento dello strumento per assicurare strumento sicuro che si alimenta e poi per aumentare lentamente la velocità di avanzamento al livello appropriato. Allo stesso tempo, aggiunga il liquido refrigerante o l'aria fredda allo strumento ed al pezzo in lavorazione.
2. Lavorare approssimativo non proverrà troppo lontano dal pannello di controllo e la macchina sarà interrotta per ispezione nel caso di tutta l'anomalia.
3. tirata il metro ancora dopo la rugosità per assicurarsi che il pezzo in lavorazione non sia sciolto. Se c'è un lato, deve essere corretto ancora e toccato.
4. continuamente ottimizzare i parametri di elaborazione durante l'elaborazione per raggiungere il migliore effetto d'elaborazione.
5. Da questo processo è un processo chiave, dopo che il pezzo in lavorazione è elaborato, la misura se i suoi valori principali di dimensione sono coerenti con i requisiti di disegno. Se ci sono problemi, immediatamente notificare il capo o il programmatore dello spostamento per controllare e risolverli. Dopo che l'autoispezione è qualificata, può essere rimossa e deve essere inviata all'ispettore per ispezione speciale.
6. pulisca il banco da lavoro della macchina utensile a tempo dopo che il pezzo in lavorazione è rimosso.
7. Operazione di controllo numerico diretto (DNC):
8. Prima che il controllo numerico di DNC che elabora, il pezzo in lavorazione sia premuto, la posizione zero sarà fissata ed i parametri saranno fissati.
9. aperto il programma di elaborazione da trasferire nel computer per controllare, quindi ha lasciato il computer entrare nello stato di DNC ed ha introdotto il nome di schedario del programma di elaborazione corretto.
10. la chiave di inizio di chiave e di programma del NASTRO della stampa sulla macchina utensile di macchina utensile ed il regolatore della macchina infiammerà LSK.
11. la stampa fornisce la chiave sul computer per condurre l'elaborazione della trasmissione dei dati di DNC.
contenuto in autoispezione di 3、 e portata dei lavoratori:
1. Prima dell'elaborazione, l'unità di elaborazione deve vedere chiaramente il contenuto della carta di processo, conosce la parte, forma, estraente le dimensioni del pezzo in lavorazione da elaborare e conosce il contenuto d'elaborazione del processo seguente.
2. Prima della pressione del pezzo in lavorazione, misura se la dimensione in bianco soddisfa le richieste di disegno. Nel premere il pezzo in lavorazione, con attenzione assegno se la sua disposizione è coerente con le istruzioni di programmazione dell'operazione.
3. Dopo che lavorare approssimativo è completato, l'autoispezione sarà effettuata a tempo regolare i dati con gli errori a tempo. L'autoispezione pricipalmente riguarda la posizione e la dimensione dei pezzi meccanici. Per esempio: (1) se il pezzo in lavorazione è sciolto; (2). Se il pezzo in lavorazione è concentrato correttamente; (3) se la dimensione dalla parte d'elaborazione al bordo di dato (punto di riferimento) soddisfa le richieste di disegno; (4). La posizione e la dimensione di elaborazione delle parti. Dopo il controllo la posizione e della dimensione, misuri il righello lavorato ruvido di forma (eccetto l'arco).
4. Lavorare di rivestimento può essere effettuato soltanto dopo lavorare e l'autoispezione approssimative. Dopo la finitura, i lavoratori condurranno l'autoispezione sulla forma e sulla dimensione della parte d'elaborazione: individui la lunghezza e la larghezza di base della parte d'elaborazione della superficie verticale; Misuri la dimensione bassa del punto ha segnato sul disegno per la parte d'elaborazione del piano inclinato.
5. Dopo che i lavoratori finiscono l'autoispezione del pezzo in lavorazione, possono rimuovere il pezzo in lavorazione ed inviarlo all'ispettore per ispezione speciale dopo la conferma che risponde al disegno ed ai requisiti trattati.