Competenze nella lavorazione di fori di alta precisione in cnc
Per ottenere un'alesatura ad alta velocità e ad alta precisione, è necessario prestare attenzione all'influenza della vibrazione del dente dell'utensile sulla rugosità della superficie e sulla durata dell'utensile.Al fine di evitare la riduzione della precisione di lavorazione e della durata dell'utensile, il centro di lavoro selezionato deve essere dotato di un mandrino con eccellenti prestazioni di equilibrio dinamico e anche la fresa per alesatura selezionata deve avere elevate caratteristiche di equilibrio dinamico.Soprattutto per la parte dentata della fresa noiosa, devono essere selezionati la forma geometrica, il materiale dell'utensile e il metodo di bloccaggio adatti al taglio ad alta velocità.La R all'estremità del tagliente dovrebbe essere maggiore per migliorare l'efficienza di elaborazione;Sulla premessa di garantire la stessa rugosità superficiale, la velocità di avanzamento dovrebbe essere aumentata.Tuttavia, dovrebbe essere sufficiente aumentare la quantità di alimentazione, altrimenti aumenterà la resistenza al taglio, il che non favorisce il miglioramento dell'efficienza di elaborazione.La fascia del bordo deve essere impostata con uno smusso negativo inferiore a 0,1 mm, che può mantenere efficacemente la stabilità della durata dell'utensile.
Oltre ai fori di lavorazione di precisione CNC, è possibile utilizzare anche alesatura e alesatura per la lavorazione di fori ad alta precisione.Con il mandrino ad alta velocità del centro di lavoro, l'alesatore può essere utilizzato per la lavorazione di fori di precisione ad alta velocità.È stato riferito che l'alesatura su materiali in lega di alluminio φ Quando è di circa 40 mm, la velocità di taglio può essere aumentata a più di 1500 m/min.Questa velocità di taglio può essere utilizzata anche per lavorare acciaio, ghisa e acciaio ad alta durezza con corpo in CBN sinterizzato come tagliente.Si prevede che la noia ad alta velocità sarà rapidamente resa popolare in futuro.
Per quanto riguarda il materiale dell'utensile, dipende dalla natura del materiale in lavorazione.Ad esempio, durante la lavorazione di materiali come l'acciaio inferiore a 40HRC, è possibile utilizzare frese in cermet.Questo tipo di utensile può ottenere una buona rugosità superficiale e una lunga durata dell'utensile in condizioni di taglio ad alta velocità di v=300 m/min.Gli utensili in metallo duro rivestito sono adatti per il taglio ad alta velocità di acciaio inferiore a 60HRC.La durata dell'utensile è stabile, ma la velocità di taglio è leggermente inferiore a quella degli utensili in cermet.L'utensile sinterizzato è adatto per la lavorazione di acciaio ad alta durezza, ghisa e altri materiali.La velocità di taglio può raggiungere più di 1000 m/min e la durata dell'utensile è molto stabile.
La fascia del bordo dell'ingranaggio CBN deve essere smussata correttamente, il che è molto vantaggioso per un taglio stabile ad alta velocità e per prolungare la durata dell'utensile.Quando si tagliano materiali non metallici come metalli non ferrosi e leghe di alluminio ad altissima velocità, è possibile utilizzare utensili sinterizzati diamantati per garantire un taglio stabile e una lunga durata dell'utensile.Va notato che quando si utilizzano utensili diamantati, il tagliente deve essere smussato, che è una condizione importante per garantire la stabilità del taglio.