1. Errore lavorante
L'accuratezza lavorante si riferisce al grado a cui il valore reale dei parametri geometrici di forgia (dimensione, forma e posizione reciproca degli elementi geometrici, irregolarità microscopica del contorno, ecc.) si conforma al valore ideale di progettazione dopo avere lavorato. L'errore lavorante si riferisce alla deviazione dei parametri geometrici reali dal valore ideale di progettazione, più piccolo l'errore lavorante, più alta l'accuratezza lavorante.
L'errore lavorante pricipalmente ha le seguenti categorie.
①Errore dimensionale: la dimensione reale della parte forgiata dopo l'elaborazione devia dalla dimensione ideale. La dimensione ideale è il valore medio due delle dimensioni di limite massime e minime segnate sul disegno, cioè, il valore centrale della zona di tolleranza di dimensione.
②Errore di forma: si riferisce alla differenza (o alla deviazione) della forma di superficie reale dei pezzi fucinati lavorati dalla forma ideale, quali la rotondità, la rettitudine, ecc.
③Errore di posizione: si riferisce alla differenza (o alla deviazione) fra la posizione reciproca della superficie di forgia lavorata, l'asse o l'aereo di simmetria per la sua posizione ideale, quali lo stesso grado di asse, il grado di posizione, ecc.
④irregolarità microscopica di superficie: gioco di errore geometrico microscopico di forma più piccoli e picchi e valli consistenti sulla superficie del pezzo fucinato dopo l'elaborazione. Forgia dell'irregolarità microscopica di superficie con valore del parametro di valutazione di rugosità di superficie.
L'errore lavorante è generato da molti fattori di errore del sistema di produzione. Quale il principio dell'errore di metodo di lavorazione, forgiante il montaggio ed errore di posizionamento, il dispositivo, errore fabbricante dello strumento e dura, fabbricazione della macchina utensile, errore dell'installazione e dura, macchina utensile, errore dello strumento, tagliente la forza di processo, deformazione del calore e vibrazione di attrito e l'errore geometrico dello spazio in bianco e l'errore di misurazione nell'elaborazione.
2. Tolleranza geometrica
Per controllare gli errori di elaborazione e per soddisfare le richieste funzionali dei pezzi fucinati, il progettista presenta i requisiti d'elaborazione corrispondenti di accuratezza attraverso i disegni di forgia, che sono dati sotto forma di marcature geometriche di tolleranza.
La tolleranza geometrica è la gamma di variazione permessa i valori del parametro geometrici reali. A vari tipi relativi di errori lavoranti, tolleranze geometriche sono divisi nelle tolleranze dimensionali, nelle tolleranze di forma, nelle tolleranze di posizione e nei valori permissibili di indici della rugosità di superficie e nelle tolleranze dei parametri geometrici speciali delle parti tipiche.
Nella produzione moderna, il processo di fabbricazione di un prodotto meccanico comprende spesso molte industrie ed imprese, alcune di cui inoltre richiedono la cooperazione internazionale. per soddisfare le richieste di Coordinamento tecnico a vicenda, ci deve essere una conformità comune with i requisiti tecnici unificati della specificazione.
La norma è di regolare i requisiti tecnici dei regolamenti, è la conformità comune in certa gamma di base tecnica. Le norme sono pubblicate ai livelli differenti, nel mondo, la conformità comune delle imprese è la norma internazionale (iso). Le norme della Cina sono divise nelle norme nazionali (GB), standard industriali (quali le norme del macchinario (JB)), norme locali (DB) e norme di impresa. Le norme locali e le norme di impresa sono caratteristiche tecniche sviluppate in assenza delle norme e degli standard industriali nazionali e l'esigenza dei requisiti tecnici uniformi in certa gamma.
La portata delle norme è molto ampia, comprendendo tutti gli aspetti delle vite della gente. Secondo l'oggetto, può essere divisa nelle norme di base, norme del prodotto, norme di metodo e la sicurezza e norme di protezione dell'ambiente.