Timbrando, insieme al pezzo fucinato, è chiamato forgiare l'elaborazione, di cui tutt'e due appartiene alla categoria di elaborazione di plastica. Entrambi utilizzano la testa di martello, blocchetto dell'incudine, perforazione di forgia del macchinario, o esercitano la pressione sullo spazio in bianco attraverso la muffa produrre la deformazione di plastica, in modo da ottenere lavorato si separa la forma e la dimensione richieste. Nel mondo, 60% - 70% dell'acciaio sono elaborati timbrando, che è ampiamente usata nel campo di fabbricazione industriale. Nel corso della timbratura, il residuo è un fenomeno comune e le sue ragioni sono varie. Questo articolo analizzerà le varie ragioni possibili e proporrà le soluzioni fattibili per minimizzare la produzione di timbratura dei lettori di aiuto e dello spreco per migliorare il rendimento di elaborazione.
Caratteristiche di timbratura che elaborano
La timbratura dell'elaborazione è una tecnologia di produzione delle parti del prodotto con l'aiuto del potere fornito da attrezzatura di timbratura convenzionale o speciale, di modo che la lamiera sottile direttamente è colpita con la forza di deformazione nella muffa e deforma, in modo da ottenere la forma, la dimensione e la prestazione richieste. La timbratura può essere divisa nella timbratura fredda e nella timbratura calda secondo la temperatura. Il precedente è usato spesso elaborare i piatti sottili, mentre gli ultimi possono giocare un migliore effetto sui piatti con l'alta resistenza di deformazione e la plasticità difficile.
La timbratura può produrre i pezzi in lavorazione con i rinforzi, timbranti le costole, ondulazioni o flangianti che sono difficili da fabbricare con altri metodi, che è molto utile da migliorare la rigidità dei pezzi in lavorazione. dovuto l'uso dei dadi di precisione, timbrare le parti può raggiungere l'alta precisione complessa del livello del micron e della geometria, che non ha bisogno di generalmente, o soltanto richiede una piccola quantità di taglio successivo. La sua qualità di superficie è migliore di quella delle colate e dei pezzi fucinati.
Cause di timbratura del residuo
I materiali, i dadi e le attrezzature sono i tre elementi di timbratura che elaborano. Il dado usato per la timbratura è chiamato matrice di stampaggio, che è un utensile speciale per elaborazione batch dei materiali nelle parti di timbratura richieste. Soltanto quando i tre elementi si combinano ed abbinati a vicenda, può parti di timbratura di alta qualità essere ottenuto. Se i tre non cooperano correttamente, può causare il residuo di timbratura delle parti.
Per esempio, facendo uso delle materie prime di bassa qualità, è difficile da eliminare la produzione dei residui dalla radice. Inoltre, i metodi dell'installazione, di ricerca degli errori o di uso di matrici di stampaggio sono inadeguati; Dopo uso a lungo termine, la distanza del dado è cambiato o le sue parti mobili e le parti della guida sono state indossate; O perché la perforazione muore è stato urtato a lungo e vibrato stato, gli elementi di fissaggio sono diventato liberamente, di modo che le posizioni di installazione del dado di perforazione sono cambiato relativamente. Queste ragioni condurranno ai problemi nella perforazione muoiono, così rottamando le parti di perforazione. Inoltre, i responsabili di timbratura del processo fanno gli errori, non riescono ad alimentare correttamente la striscia lungo il posizionamento secondo i modi di utilizzazione, o non riescono a alimentarsi secondo una determinata lacuna, che sono inoltre ragioni comuni per la rottamazione della timbratura delle parti.
Misure principali per la prevenzione degli sprechi
In primo luogo, le materie prime usate devono essere ispezionate rigorosamente e le loro specifiche e marche devono essere controllate per assicurare che la qualità dei materiali sia coerente con le circostanze tecniche specificate. Se è una pressa meccanica di precisione, se le circostanze permettono, il pezzo in lavorazione con i requisiti di qualità di superficie e di alta accuratezza dimensionale dovrebbe anche essere provato e controllato.
Secondariamente, prima della timbratura, la stampa, muore e l'altra attrezzatura di foggiatura utilizzata dovrebbe essere controllata per assicurare che funzionino nelle condizioni normali di lavoro.
Inoltre, un sistema di ispezione rigoroso dovrebbe essere istituito nel processo di produzione. Il primo pezzo di timbratura delle parti deve essere ispezionato completamente e può essere messo in produzione solo dopo passare l'ispezione. Se è incompetente, scopra la ragione e corregga il metodo di lavorazione a tempo. Allo stesso tempo, l'ispezione di pattuglia dovrebbe essere rinforzata e gli incidenti dovrebbero essere trattati a tempo.
Per concludere, gli operatori dovrebbero attenersi rigorosamente a tutti i collegamenti specificati nella specificazione di processo, quale il trasferimento dei pezzi in lavorazione e gli spazii in bianco devono utilizzare gli strumenti appropriati della stazione, altrimenti la superficie del pezzo in lavorazione sarà schiacciata e graffiata, colpente la qualità di superficie del pezzo in lavorazione; Nel corso della timbratura, è necessario da assicurarsi che la cavità di muffa sia pulita ed il posto di lavoro dovrebbe essere organizzato ed i pezzi in lavorazione elaborati dovrebbero essere disposti ordinatamente.