Principali cause di errori di lavorazione di precisione cnc

Principali cause di errori di lavorazione di precisione cnc
La precisione della lavorazione cnc si riferisce al grado di conformità tra i parametri geometrici effettivi (dimensione, forma e posizione) e i parametri geometrici ideali.Nell'elaborazione, l'errore è inevitabile, ma l'errore deve rientrare nell'intervallo consentito.Attraverso l'analisi degli errori, cogliere la legge fondamentale del suo cambiamento, in modo da adottare le misure corrispondenti per ridurre gli errori di lavorazione e migliorare la precisione di lavorazione.
Poi ci sono anche ragioni per gli errori, che sono approssimativamente le seguenti:

1. Errore rotazione mandrino_
L'errore di rotazione del mandrino si riferisce al cambiamento dell'asse di rotazione effettivo del mandrino rispetto al suo asse di rotazione medio in ogni momento.I motivi principali dell'errore di rotazione radiale dell'albero principale sono: l'errore di coassialità di diverse sezioni del perno dell'albero principale, vari errori del cuscinetto stesso, l'errore di coassialità tra i cuscinetti e la flessione dell'albero principale.
Lavorazioni meccaniche di precisione cnc di particolari in alluminio

2. Errore binario di guida.__
La rotaia di guida è il punto di riferimento per determinare la posizione relativa di varie parti della macchina utensile sulla macchina utensile e anche il punto di riferimento per il movimento della macchina utensile.Anche l'usura irregolare e la qualità di installazione del binario di guida sono fattori importanti che causano l'errore del binario di guida.

3. Errore catena di trasmissione_
L'errore di trasmissione della catena di trasmissione si riferisce all'errore di movimento relativo tra i componenti della trasmissione in testa e in coda alla catena di trasmissione.L'errore di trasmissione è causato da errori di fabbricazione e assemblaggio dei componenti della catena di trasmissione e dall'usura nel processo di utilizzo.

4. Errore geometrico degli utensili.
Nel processo di taglio di qualsiasi utensile, si verificherà inevitabilmente l'usura, che provocherà cambiamenti nelle dimensioni e nella forma del pezzo.
5. Errore di posizionamento.
Uno è l'errore di benchmark incoerenti.Il riferimento utilizzato per determinare la dimensione e la posizione di una superficie sul disegno della parte è chiamato riferimento di progetto.L'oggetto di riferimento sul disegno del processo utilizzato per determinare la dimensione e la posizione della superficie di elaborazione del processo è chiamato oggetto di riferimento del processo.Quando si lavora un pezzo su una macchina utensile, diversi elementi geometrici sul pezzo devono essere selezionati come riferimento di posizionamento per la lavorazione.Se il dato di posizionamento selezionato non coincide con il dato di progetto si verificherà un errore di disallineamento del dato.In secondo luogo, l'errore di fabbricazione della coppia di posizionamento è impreciso.

6. Errori causati dalla forza e dalla deformazione del sistema di processo.
Il primo è la rigidità del pezzo.Nel sistema di processo, se la rigidità del pezzo è relativamente bassa rispetto a quella della macchina utensile, dell'utensile e dell'attrezzatura, la deformazione del pezzo dovuta a rigidità insufficiente avrà un impatto maggiore sulla precisione della lavorazione sotto l'azione della forza di taglio il secondo è la rigidità dell'utensile.La rigidità dell'utensile di tornitura cilindrica nella direzione normale della superficie di lavorazione è molto elevata e la sua deformazione può essere ignorata.Quando si esegue un foro interno di piccolo diametro, la rigidità della barra falciante è molto scarsa.La forza e la deformazione della barra falciante hanno un grande impatto sulla precisione di lavorazione del foro.Il terzo è la rigidità dei componenti delle macchine utensili.I componenti delle macchine utensili sono costituiti da molte parti.Finora non esiste un metodo di calcolo semplice adatto per la rigidità dei componenti delle macchine utensili.Attualmente, i metodi sperimentali sono utilizzati principalmente per determinare la rigidità dei componenti delle macchine utensili.

Fresatura CNC
7. Errori causati dalla deformazione termica del sistema di processo.
La deformazione termica del sistema di processo ha una grande influenza sulla precisione della lavorazione, in particolare nella lavorazione di precisione e nella lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, l'errore di lavorazione causato dalla deformazione termica può talvolta rappresentare il 50% dell'errore totale del pezzo.
8. Errore di regolazione.
In ogni processo di lavorazione, il sistema di processo deve essere regolato in un modo o nell'altro.Gli errori di regolazione si verificano perché la regolazione non può essere assolutamente accurata.Nel sistema di processo, la precisione della posizione reciproca del pezzo in lavorazione e della fresa sulla macchina utensile è garantita regolando la macchina utensile, la fresa, l'attrezzatura o il pezzo in lavorazione.Quando la precisione originale della macchina utensile, della fresa, dell'attrezzatura e del pezzo grezzo soddisfa i requisiti del processo senza considerare i fattori dinamici, l'influenza dell'errore di regolazione giocherà un ruolo decisivo nella precisione della lavorazione.

9. Errore di misurazione.
Quando si misurano parti durante o dopo la lavorazione, l'accuratezza della misurazione è direttamente influenzata dal metodo di misurazione, dall'accuratezza dello strumento di misurazione, dal pezzo e da fattori soggettivi e oggettivi.